¡Nuevos manuales SINUMERIK y OKUMA!     Nuevos ejemplos insertados !!     Nuevos ejemplos de programación !!!    Ahora las entradas tendrán más ejemplos. Mirad el artículo CYCLE85 para centros de mecanizado

Introducción


Ejemplos de programación G08 en centro de mecanizado

G08 En este apartado encontrarás ejemplos de programación G08 en centro de mecanizado. A continuación se muestran listado de enlaces de diferentes tipos de controles. En cada enlace encontraréis ejemplos de programas para ese control en concreto. La lista de tipos de controles será actualizada periódicamente con nuevos ejemplos. Para indicar que existe un nuevo ejemplo o un nuevo enlace se utilizará el icono   para avisar que en ese apartado ha habido una actualización del contenido. En los controles FAGOR 8055 M, la función G08 es trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior. A continuación los ejemplos para los diferentes controles: - Control FAGOR 8055 M (Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior) 
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Ejemplos de programación G07 en centro de mecanizado

G07. Ejemplos de programación G07 en centro de mecanizado. En este apartado encontrarás ejemplos de programación G07 en centro de mecanizado. A continuación se muestran listado de enlaces de diferentes tipos de controles. En cada enlace encontraréis ejemplos de programas para ese control en concreto. La lista de tipos de controles será actualizada periódicamente con nuevos ejemplos. Para indicar que existe un nuevo ejemplo o un nuevo enlace se utilizará el icono   para avisar que en ese apartado ha habido una actualización del contenido. En los controles FAGOR 8055 M, la función G07 es trabajo en arista viva. A continuación los ejemplos para los diferentes controles: - Control FAGOR 8055 M (Trabajo en arista viva) 
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Ejemplos de programación G10 en fresadoras

G10. Ejemplos de programación G10 en fresadoras En este apartado encontrarás ejemplos de programación G10 en fresadoras. A continuación se muestran listado de enlaces de diferentes tipos de controles. En cada enlace encontraréis ejemplos de programas para ese control en concreto. La lista de tipos de controles será actualizada periódicamente con nuevos ejemplos. Para indicar que existe un nuevo ejemplo o un nuevo enlace se utilizará el icono   para avisar que en ese apartado ha habido una actualización del contenido. En los controles FAGOR 8025 M, la función G10 es anulación imagen espejo. A continuación los ejemplos para los diferentes controles: - Control FAGOR 8025 M (Anulación de imagen espejo.) 
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Aclaración de la nomenclatura de los controles FANUC

Hace unos días, un usuario de este blog (Ronin.cnc) me comentó un tema bastante interesante. El tema en cuestión se refiere a la lógica que utiliza FANUC para darle nombre a sus diferentes controles numéricos. Aqui os adjunto su comentario. Es muy clara su explicación. Los controles Fanuc tienen un número de serie, por ejemplo: 16, 18, 21, 0, 15, 10, 11, 6, 30, 31, 32, etc. No necesariamente el número de serie indica cuál es más nuevo o más actual. Mas abajo intentaré explicarte la cronología. Adicionalmente se le puede agregar un número 0 a la serie para indicar que el control es "abierto" o "open system" es decir que tiene una PC integrada o software particular. Por ejemplo: 160, 180, 150, 00, etc. Después del número de serie se utiliza una letra: M, T, P, C, G. Esta letra indica si es para un control para un torno (T), torno de doble cabezal (TT)centro de maquinado (M), punzonadora o "punch press" (P), láser (L) o rectificadora (G). Finalmente la última letra indica el modelo. Por ejemplo, el control 16TC es posterior al 16TB que a su vez es posterior al 16TA. Como usuario final es difícil diferenciar entre los diferentes modelos y rara vez viene indicado. Lo más fácil es buscar en la etiqueta donde se encuentra el…
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Calcular decalaje (Punto cero de pieza) Parte 1ª

Para la definición de decalaje podriamos usar la siguiente frase: "Es la distancia existente desde el cero de referencia (o cero de máquina) al cero de pieza." Me ayudaré con un video para mostrar la forma de realizar un decalaje. El primer video muestra la ejecución de enviar la máquina a cero de referencia y posteriormente se cambia el decalaje activo (utilizo el comando MDI para realizar el cambio). Está activo el G54 y lo cambio por el G55. A continuación cambio el display para que se puedan ver las posiciones del cero pieza y la del cero máquina. Como he dicho anteriormente utilizaré el decalaje G55, que de momento está a 0.   ¿Que ha pasado? Pues simplemente nada. Como he activado el decalaje G55, el cual está a 0. El control se ha dedicado a enviar la máquina al cero de referencia (o cero de máquina) y posteriormente ha reflejado en el display las posiciones del cero de pieza y del cero de máquina. Como el decalaje G55 está a cero en todos los ejes, el control "entiende" que el cero de pieza está en el cero de referencia. Ya tenemos algo más claro. Un decalaje es una distancia, en concreto, la distancia existente entre el cero de máquina y el cero de pieza. Si no existen distancias…
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Los correctores (Datos de las herramientas)

Bueno, quizás vaya siendo hora de hablar de los correctores. Se podría decir que gracias a ellos podemos manipular las variaciones de medida que se presentan en las piezas debido al desgaste de las herramienta, o a otros factores. Y como no, gracias a ellos podemos programar con compensaciones del radio de la herramienta y de longitud de la herramienta. En la figura de abajo se puede ver una tabla de correctores de un control FAGOR 8055M. Cada corrector se designa con la letra D seguido de un número. Como se observa en la figura, cada corrector tiene almacenados una serie de datos, que son el radio de la herramienta R, la longitud L, el desgaste del radio I, el desgaste en longitud K. Con estos parámetros, nosotros podemos efectuar la calibración de las herramientas y también podemos controlar las posibles variaciones de medida que se presenten en las piezas. Ni que decir tiene, que cada corrector lo asociaremos con una herramienta. Por ejemplo, nosotros podemos determinar de antemano antes de la preparación de la máquina, que la herramienta T1 irá con el corrector D1, la T2 con el D2 y así sucesivamente. Para que esta tabla de correctores entre en juego, deberemos utilizar la compensación de la longitud de la herramienta (G43), y la compensación del radio de la…
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