¡Nuevos manuales SINUMERIK y OKUMA!     Nuevos ejemplos insertados !!     Nuevos ejemplos de programación !!!    Ahora las entradas tendrán más ejemplos. Mirad el artículo CYCLE85 para centros de mecanizado

FAGOR 8025T

Torno con un control FAGOR 8025T


Ciclo fijo de desbastado en el eje "X"
Torno

Ciclo fijo de desbastado en el eje X. Instrucción G68

Ciclo fijo de desbastado longitudinal con tramos rectos y/o curvos Con esta instrucción lo que conseguimos es realizar el mecanizado de un perfil utilizando un ciclo fijo de desbastado en el eje X. El perfil puede contener tramos rectos o tramos curvos. Los bloques del programa que definen el perfil se deben programar en coordenadas cartesianas, por lo tanto, siempre deberemos reflejar las cotas de los 2 ejes (XZ) y en cotas absolutas. Los tramos curvos se deberán programar con las coordenadas I, K del centro, en referencia al punto inicial del arco y con su signo correspondiente. Finalmente, más abajo, se podrá ver un ejemplo en el que quedaran claros estos conceptos. El formato de esta instrucción es el siguiente: N050 G69 P0=K P1=K P5=K P7=K P8=K P9=K P13=K P14=K Donde: P0: Es la cota X del punto inicial A. P1: Es la cota Z del punto inicial A. P5: Es el paso máximo expresado en radios. P7: Exceso de material para el acabado en el eje X. P8: Exceso de material para el acabado en el eje Z. P9: Velocidad de avance en acabado. P13: Primer bloque de definición del perfil. P14: Último bloque de definición del perfil. Si el parámetro P9 es igual a 0, no se realizará pasada de acabado, aunque si realizará una pasada final…
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Instrucción G69 (Ciclo fijo de desbastado en el eje Z)

Esta función mecaniza un perfil desbastando a lo largo del eje "Z". Es un ciclo fijo de desbastado en el eje Z. Todos los bloques que definen el perfil se programan en coordenadas cartesianas. Se deberán programar siempre las cotas de los 2 ejes y en coordenadas absolutas. Si en el perfil existen tramos curvos, éstos deben programarse con las coordenadas I, K del centro, en referencia al punto inicial del arco y con su signo correspondiente. Los parámetros son los siguientes: N050 G69 P0=K P1=K P5=K P7=K P8=K P9=K P13=K P14=K P0: Cota X del punto inicial (A) del perfil (en radios o diámetros). P1: Cota Z del punto inicial del perfil (A). P5: Pasada máxima. Debe ser más grande que cero. El paso real que calcula el control, siempre será menor o igual que el máximo. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". Debe ser mayor o igual que 0. P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". Debe ser mayor o igual que 0. P9: Velocidad de avance de la pasada de acabado. Si P9 = 0 no hará pasada de acabado pero se realizará una pasada final de desbaste respetando las demasías indicadas en los parámetros P7 y P8. Si P9 < 0 no habrá ni pasada de acabado…
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Instruccion G83 (Ciclo fijo de taladrado)

En los controles FAGOR 8025T para realizar un taladrado en el torno, habrá que utilizar la instrucción G83 con los siguientes parámetros: Parámetros N030 G83 P0=K P1=K P4=K P5=K P6=K P15=K P16=K P17=K Donde: P0: Cota X del punto donde se desea hacer el agujero. Puede expresarse en radios o diámetros. P1: Cota Z del punto donde se desea hacer el agujero. P4: Profundidad total del taladro. Con signo positivo si se mecaniza hacia el sentido negativo del eje Z, es decir, hacia el plato de agarre. Signo negativo si se hace en el sentido contrario. P5: Pasada máxima. P6: Distancia de seguridad. Indica a que distancia del inicio del taladro se posiciona la herramienta en el movimiento de acercamiento. P15: Temporización. El valor es en segundos. P16: Desplazamiento en G00 después de cada pasada. P17: Indica hasta qué distancia de la profundidad alcanzada en la anterior pasada debe efectuarse el movimiento rápido de acercamiento, para efectuar una nueva penetración. A continuación una breve representación de la forma de trabajar que tiene este ciclo.
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Instrucción G82 (Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos)

En los controles FAGOR 8025T cuando precisemos realizar un cilo fijo de refrentado de tramos rectos utilizaremos la función G82. Los parámetros de esta función son los siguientes: P0: Cota "X" del punto A. Se puede expresar en radios o diámetros. P1: Cota "Z" del punto A P2: Cota "X" del punto B. Se puede expresar en radios o diámetros. P3: Cota "Z" del punto B. P5: Paso máximo. Evidentemente deberemos indicar un valor mayor que cero, de los contrario nos mostrará un error. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". P9: Velocidad de avance para la pasada de acabado. Si queremos que no haya pasada de acabado deberemos indicárselo al control introduciendo el valor 0. Aclaraciones: Véase diagrama. Los movimientos del punto 1 al punto 2 y del punto 2 al punto 3 se realizan a la velocidad de avance programada. Por el contrario, los movimientos que van del punto 0 al punto 1 y del punto 3 al punto 0 se realizan en avance rápido. Si las coordenadas de los puntos son A(X40 Z-30) y B(X10 Z0) y posicionamos la herramienta en 0(X60 Z10) obtendremos el siguiente código: .... N210 G00 X60 Z10 (Posicionamiento de la herramienta en el punto inicial 0. (Ver…
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Instrucción G81 (Ciclo fijo de torneado de tramos rectos)

En los controles FAGOR 8025T cuando precisemos realizar un ciclo fijo de torneado de tramos rectos utilizaremos la función G81. Los parámetros de esta función son los siguientes: P0: Cota "X" del punto A. Se puede expresar en radios o diámetros. P1: Cota "Z" del punto A P2: Cota "X" del punto B. Se puede expresar en radios o diámetros. P3: Cota "Z" del punto B. P5: Paso máximo. Obviamente deberemos indicar un valor mayor que cero, de lo contrario nos mostrará un error. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". P9: Velocidad de avance para la pasada de acabado. Entonces si queremos que no haya pasada de acabado deberemos introducir el valor 0.    Aclaraciones: Los movimientos del punto 1 al punto 2 y también los que van del punto 2 al 3, se realizan a la velocidad programada. Pero los movimientos que van del punto 0 al punto 1 y del punto 3 al punto 0, se realizan en rápido. Por lo tanto, si las coordenadas de los puntos son A(X10 Z0) y B(X40 Z-30) y posicionamos la herramienta en 0(X60 Z10) obtendremos el siguiente código (la programación en el eje "X" se efectúa en diámetros): [crayon-5a302f15920e7572950043/]  
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