¡Nuevos manuales SINUMERIK y OKUMA!     Nuevos ejemplos insertados !!     Nuevos ejemplos de programación !!!    Ahora las entradas tendrán más ejemplos. Mirad el artículo CYCLE85 para centros de mecanizado

FAGOR 8055M


Fresadora

Movimiento de ejes mediante volante

El conocimiento del panel del control también es importante en nuestro proceso de aprendizaje en el mundo del CNC, si bien es cierto que donde mejor podemos aprender a manipular un control es en el taller, a pie de máquina. De todas formas en este blog se adjuntarán vídeos donde se podrá ver la secuencia de comandos que se utiliza para ciertas operaciones. En este caso se trata el tema del movimiento de los ejes mediante el volante. Casi todos los controles traen consigo un pequeño volante, ya sea integrado en el mismo panel o bien adosado mediante una conexión a la placa del control. Sea de la manera que sea, nosotros podemos utilizarlo para realizar aproximaciones a la pieza, sobre todo cuando estamos realizando la preparación de la máquina. Para ver el vídeo en mejor calidad poner en pantalla completa y HD Ver en YouTube: http://www.youtube.com/watch?v=zfzlJmpV0vQ
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FresadoraReferencias y calibraciones

Calibrando herramienta en cota Z (Parte II)

Ya hemos efectuado la aproximación a la superfície de la pieza, y nos disponemos a tomar contacto con la superfície mediante la herramienta T1D1 (fresa de Ø10 mm). Imaginemos que hemos rozado la superfície con la herramienta. En el siguiente video se muestra como se calibra la herramienta en la cota Z. En este caso la T1D1. El proceso es identico para el resto de las herramientas. Hay que indicar que existen diferentes formas de calibrar la longitud de una herramienta en una máquina de CNC. De momento nos quedaremos con esta manera semi automática que nos brinda este control, en concreto el FAGOR 8055M. En un segundo vídeo se mostrará como el control ha modificado el valor de la longitud en la tabla de correctores. La secuencia de comandos que se utiliza en este primer vídeo es la siguiente: CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTA EN "Z": Main Menu-->Jog-->Tool calibration-->Z-->(insertamos el valor 0 mediante el teclado)Enter-->Load Z. Podemos ver como el cero de la herramienta ha variado, mientras que el cero máquina no sufre modificación alguna. Para ver el vídeo en mejor calidad poner en pantalla completa y HD Ver en YouTube: http://www.youtube.com/watch?v=oMp5_nyyGsE A continuación el segundo vídeo que muestra como el control ha cargado la longitud de la herramienta en la tabla de correctores, en concreto en el corrector D1. La…
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FresadoraReferencias y calibraciones

Calibrando herramienta en cota Z (Parte I)

Tenemos en nuestra fresadora control FAGOR 8055M dos herramientas colocadas en el tren de herramientas. La que ocupa la primera posición es una fresa de Ø10 mm y longitud 110.5 mm, la que ocupa la segunda posición es una broca de diámetro 8 mm y de longitud 95.2 mm. Antes de continuar, aclararé el concepto de longitud de una herramienta. Cuando decimos longitud de la herramienta, nos estamos refiriendo a la cota H que indica la siguiente ilustración: Cuando digamos longitud de la herramienta, siempre nos referiremos a la distancia existente entre la base donde se inicia el cono en el portaherramientas hasta la punta de la herramienta. De hecho, cuando el control trabaja en G43 (compensación de longitud de la herramienta), él trabaja con esa cota. Primero calibraremos la herramienta T1 (fresa Ø10 mm) en el corrector D1. A continuación un vídeo que nos muestra el envío a cero de referencia de la máquina, y seguidamente realiza el cambio de herramienta con su correspondiente corrector. La secuencia de teclas que se utiliza es la siguiente: PARA ENVIAR A CERO DE REFERENCIA: Main Menu -->Jog-->Reference Search-->All--> (botón verde de Start). PARA REALIZAR EL CAMBIO DE HERRAMIENTA: Main menu-->Jog-->MDI-->T1D1M6--> (botón verde de Start). Para ver el vídeo en mejor calidad poner en pantalla completa y HD Ver en YouTube: http://www.youtube.com/watch?v=3EirP6jvw8M
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IntroducciónReferencias y calibraciones

Calcular decalaje (Punto cero de pieza) Parte 1ª

Para la definición de decalaje podriamos usar la siguiente frase: "Es la distancia existente desde el cero de referencia (o cero de máquina) al cero de pieza." Me ayudaré con un video para mostrar la forma de realizar un decalaje. El primer video muestra la ejecución de enviar la máquina a cero de referencia y posteriormente se cambia el decalaje activo (utilizo el comando MDI para realizar el cambio). Está activo el G54 y lo cambio por el G55. A continuación cambio el display para que se puedan ver las posiciones del cero pieza y la del cero máquina. Como he dicho anteriormente utilizaré el decalaje G55, que de momento está a 0.   ¿Que ha pasado? Pues simplemente nada. Como he activado el decalaje G55, el cual está a 0. El control se ha dedicado a enviar la máquina al cero de referencia (o cero de máquina) y posteriormente ha reflejado en el display las posiciones del cero de pieza y del cero de máquina. Como el decalaje G55 está a cero en todos los ejes, el control "entiende" que el cero de pieza está en el cero de referencia. Ya tenemos algo más claro. Un decalaje es una distancia, en concreto, la distancia existente entre el cero de máquina y el cero de pieza. Si no existen distancias…
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