¡Nuevos manuales SINUMERIK y OKUMA!     Nuevos ejemplos insertados !!     Nuevos ejemplos de programación !!!    Ahora las entradas tendrán más ejemplos. Mirad el artículo CYCLE85 para centros de mecanizado

FAGOR 8055M


Fresadora

Programa de mecanizado completo con ciclos fijos y diferentes decalajes

En esta entrada os adjuntamos un programa de mecanizado de una pieza que tiene cajeados circulares rectangulares y colisos. El programa trabaja con dos decalajes. En primer lugar, el decalaje (G54) sitúa el cero de pieza en la esquina inferior izquierda. Este decalaje se utiliza en el programa de mecanizado para realizar el planeado. Finalmente el otro decalaje (G55) sitúa el cero de pieza justo en el centro del taco de material y será el origen de la pieza durante todo el mecanizado. Os voy a adjuntar una fotografía del plano de la pieza. Hay algunas notas en lápiz, pero se puede ver con claridad las cotas y las tolerancias de la pieza. Entonces, según el plano, se puede ver que hay mecanizados de cajeras circulares y rectangulares. También se pueden apreciar taladrados y algunas regatas. Por lo tanto,  las funciones G88, G87 y G81 estarán presentes en este programa. Vamos a verlo. Os adjunto ahora todo el programa de mecanizado y seguidamente el vídeo del mecanizado simulado en winunisoft. [crayon-5a302f06097cf265576952/]   Y el producto final es algo parecido a la pieza de esta captura.
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Fresadora

Movimiento de ejes mediante volante

El conocimiento del panel del control también es importante en nuestro proceso de aprendizaje en el mundo del CNC, si bien es cierto que donde mejor podemos aprender a manipular un control es en el taller, a pie de máquina. De todas formas en este blog se adjuntarán vídeos donde se podrá ver la secuencia de comandos que se utiliza para ciertas operaciones. En este caso se trata el tema del movimiento de los ejes mediante el volante. Casi todos los controles traen consigo un pequeño volante, ya sea integrado en el mismo panel o bien adosado mediante una conexión a la placa del control. Sea de la manera que sea, nosotros podemos utilizarlo para realizar aproximaciones a la pieza, sobre todo cuando estamos realizando la preparación de la máquina. Para ver el vídeo en mejor calidad poner en pantalla completa y HD Ver en YouTube: http://www.youtube.com/watch?v=zfzlJmpV0vQ
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FresadoraReferencias y calibraciones

Calibrando herramienta en cota Z (Parte II)

Ya hemos efectuado la aproximación a la superfície de la pieza, y nos disponemos a tomar contacto con la superfície mediante la herramienta T1D1 (fresa de Ø10 mm). Imaginemos que hemos rozado la superfície con la herramienta. En el siguiente video se muestra como se calibra la herramienta en la cota Z. En este caso la T1D1. El proceso es identico para el resto de las herramientas. Hay que indicar que existen diferentes formas de calibrar la longitud de una herramienta en una máquina de CNC. De momento nos quedaremos con esta manera semi automática que nos brinda este control, en concreto el FAGOR 8055M. En un segundo vídeo se mostrará como el control ha modificado el valor de la longitud en la tabla de correctores. La secuencia de comandos que se utiliza en este primer vídeo es la siguiente: CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTA EN "Z": Main Menu-->Jog-->Tool calibration-->Z-->(insertamos el valor 0 mediante el teclado)Enter-->Load Z. Podemos ver como el cero de la herramienta ha variado, mientras que el cero máquina no sufre modificación alguna. Para ver el vídeo en mejor calidad poner en pantalla completa y HD Ver en YouTube: http://www.youtube.com/watch?v=oMp5_nyyGsE A continuación el segundo vídeo que muestra como el control ha cargado la longitud de la herramienta en la tabla de correctores, en concreto en el corrector D1. La…
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FresadoraReferencias y calibraciones

Calibrando herramienta en cota Z (Parte I)

Tenemos en nuestra fresadora control FAGOR 8055M dos herramientas colocadas en el tren de herramientas. La que ocupa la primera posición es una fresa de Ø10 mm y longitud 110.5 mm, la que ocupa la segunda posición es una broca de diámetro 8 mm y de longitud 95.2 mm. Antes de continuar, aclararé el concepto de longitud de una herramienta. Cuando decimos longitud de la herramienta, nos estamos refiriendo a la cota H que indica la siguiente ilustración: Cuando digamos longitud de la herramienta, siempre nos referiremos a la distancia existente entre la base donde se inicia el cono en el portaherramientas hasta la punta de la herramienta. De hecho, cuando el control trabaja en G43 (compensación de longitud de la herramienta), él trabaja con esa cota. Primero calibraremos la herramienta T1 (fresa Ø10 mm) en el corrector D1. A continuación un vídeo que nos muestra el envío a cero de referencia de la máquina, y seguidamente realiza el cambio de herramienta con su correspondiente corrector. La secuencia de teclas que se utiliza es la siguiente: PARA ENVIAR A CERO DE REFERENCIA: Main Menu -->Jog-->Reference Search-->All--> (botón verde de Start). PARA REALIZAR EL CAMBIO DE HERRAMIENTA: Main menu-->Jog-->MDI-->T1D1M6--> (botón verde de Start). Para ver el vídeo en mejor calidad poner en pantalla completa y HD Ver en YouTube: http://www.youtube.com/watch?v=3EirP6jvw8M
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IntroducciónReferencias y calibraciones

Calcular decalaje (Punto cero de pieza) Parte 1ª

Para la definición de decalaje podriamos usar la siguiente frase: "Es la distancia existente desde el cero de referencia (o cero de máquina) al cero de pieza." Me ayudaré con un video para mostrar la forma de realizar un decalaje. El primer video muestra la ejecución de enviar la máquina a cero de referencia y posteriormente se cambia el decalaje activo (utilizo el comando MDI para realizar el cambio). Está activo el G54 y lo cambio por el G55. A continuación cambio el display para que se puedan ver las posiciones del cero pieza y la del cero máquina. Como he dicho anteriormente utilizaré el decalaje G55, que de momento está a 0.   ¿Que ha pasado? Pues simplemente nada. Como he activado el decalaje G55, el cual está a 0. El control se ha dedicado a enviar la máquina al cero de referencia (o cero de máquina) y posteriormente ha reflejado en el display las posiciones del cero de pieza y del cero de máquina. Como el decalaje G55 está a cero en todos los ejes, el control "entiende" que el cero de pieza está en el cero de referencia. Ya tenemos algo más claro. Un decalaje es una distancia, en concreto, la distancia existente entre el cero de máquina y el cero de pieza. Si no existen distancias…
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FresadoraTorno

Operadores matemáticos (Para controles FAGOR 8050/55)

En este control siempre se utilizará la letra P (Parámetro). Existen dos tipos de parámetros que son los parámetros generales y los parámetros locales. PARAMETROS GENERALES Son los que van del P100 hasta el P199. A continuación algunos ejemplos: N050 (P100=32). Asigna el valor 32 al parámetro P100. N050 (P101=55, P105=22.4). Asigna valores a dos parámetros. N050 (P101=P150 + P180). Asigna al parámetro 101 la suma de los valores que tiene otros dos parámetros. Como se puede ver, se programa entre paréntesis. PARAMETROS LOCALES Son los que van desde el P0 hasta el P25. Cada parámetro está asociado con una letra del abecedario y tan solo los utilizaremos dentro de una subrutina pero jamás en un programa principal. A continuación algunos ejemplos: N010 P00=A N010 P01=B Símbolo de paréntesis. Se pueden utilizar tantas veces sean necesarios, siempre y cuando sirvan para aclarar alguna operación matemática. Por ejemplo: N050 (P210=(3*4)+((COS 20 /10)*5)) Símbolo de suma. N050 (P120=4+3). Asigna el valor 7 al parámetro P120. Símbolo de resta. N050 (P120=4-1). Asigna el valor 3 al parámetro P120. Símbolo de multiplicación. N050 (P120=2*9). Asigna el valor 18 al parámetro P120. Símbolo de división. N050 (P120=1/3). Asigna el valor 0.333333 al parámetro P120. Letra PI. Aqui podriamos utilizar la fórmula de la velocidad de giro. N050 (P120=(1000*100/PI*20)) Esta operacion carga en el parámetro P120…
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