¡Nuevos manuales SINUMERIK y OKUMA!     Nuevos ejemplos insertados !!     Nuevos ejemplos de programación !!!    Ahora las entradas tendrán más ejemplos. Mirad el artículo CYCLE85 para centros de mecanizado

FANUC 16i-TC


Torno

Instrucción G84 (Ciclo fijo de roscado con macho en cara de refrentado)

Para realizar un roscado con macho en un control FANUC 16iTC se utiliza la función G84. Si el torno no está provisto de herramientas motorizadas ni de cabezal controlado o con bloqueo en parada, debemos asignar a los valores X, C y K 0, y al valor M el valor 3. El formato es el siguiente: N060 G98 N070 G84 X_ C_ Z(W)_ R_ P_ F_ K_ M_ X Posición del agujero. C Posición del cabezal. Z Medida del fondo de la rosca en absolutas. W Distancia del punto R hasta el fondo de rosca en incrementales. R Cota delpunto inicial al punto R. P Temporización en fondo de rosca. F Velocidad de avance durante el roscado. K Repeticiones. M código M para bloqueo del eje C. Es una función modal. Cuando la herramienta ha alcanzado el fondo de la rosca, se hace girar el husillo en sentido inverso mientras retrocede. La herramienta se posicionará en el punto R (si hemos utilizado G99) o retrocederá hasta el punto de inicio (si hemos utilizado G98). En este caso de ejemplo la herramienta retrocederá hasta el punto de inicio.
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Instrucción G83 (Ciclo fijo de taladrado en cara de refrentado)

Efectúa un taladro en la cara de refrentado. Si el control no tiene herramientas motorizadas ni cabezal controlado o con bloqueo en parada, hay que asignar a los valores X, C, K y M el valor de 0. El formato de la instrucción es el siguiente: N070 G98 N080 G83 X_ C_ Z(W)_ R_ Q_ P_ F_ K_ M_ A continuación se detalla cada parámetro. X Posición del agujero. C Posición del cabezal. Z Cota de la profundidad del agujero. (Ver ilustración). W Distancia desde R a fondo del agujero (incremental). R Distancia del punto de inicio hasta R. Q Profundidad de taladro por pasada. (Se representa en micras). P Temporización en fondo de agujero. F Velocidad de avance en mecanizado. K Número de repeticiones. M Código M para bloqueo del eje C. Es una función modal. Cuando la herramienta ha alcanzado la profundidad del agujero, retrocede en rápido hasta la cota R (si hemos utilizado G99) o retrocede hasta el punto de inicio (si hemos utilizado G98). En este caso de ejemplo la herramienta retrocederá hasta el punto de inicio.
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Instrucción G73 (Ciclo fijo de desbaste en FANUC 16i-TC)

Realizar un ciclo fijo de desbaste en el eje X con control FANUC 16i-TC Esta función se utiliza para realizar un ciclo fijo de desbaste en controles FANUC 16i-TC. En el perfil pueden haber tramos rectos, cónicos o curvos. Para realizar el acabado del perfil se utiliza la función G72. En el ciclo G73 hay dos tipos de parámetros que veremos seguidamente. Se utilizan dos parámetros: U Indica la profundidad de la pasada (en mm). R Distancia de retirada en cada pasada. N050 G73 U1.5 R1 TIPO I En este mismo ciclo de trabajo podemos utilizar con la misma función otros parámetros. Se suele utilizar para perfiles monótonos. P Es el número de bloque de inicio del perfil. Q Es el número de bloque del final del perfil. U Exceso de material con respecto al eje X. W Exceso de material con respecto al eje Z. F Velocidad de avance. S Velocidad de giro del cabezal. T Definición de la herramienta. Al utilizar este primer tipo, hay que indicar que el primer movimiento que debe realizar este ciclo es en G00 y posicionamiento en el diámetro (eje X) del inicio del perfil, sin el posicinamiento en Z. N050 G73 P _ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ TIPO II Con este tipo podemos programar perfiles de hasta 10 concavidades. Como…
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Instrucción G72 (Ciclo fijo de acabado de un perfil)

Operación de acabado de un perfil Con esta función lo que conseguimos es realizar el acabado de un perfil. Esta función solamente puede programarse después G73, G74 o G75 (ciclos de desbaste). N050 G72 P_ Q_ P Es el número de bloque para el inicio de la descripción del perfil. Q Es el número de bloque final de la descripción del perfil. Al utilizar G72 hay que tener en cuenta una serie de detalles: - Las compensaciones a izquierdas o a derechas, los avances de trabajo, las revoluciones del cabezal, e incluso la herramienta programada en los cilos de desbaste anteriormente mencionados (G73,G74,G75) no serán válidas en la función G72, sin embargo, si serán válidas las programadas entre los números de secuencia P y Q en el bloque G72. - Dentro de un ciclo G72 no podremos realizar una llamada a un subprograma. - Cuando ha finalizado la ejecución del ciclo de acabado, la herramienta retorna al punto incial (donde estaba la herramienta al empezar a ejecutarse G72).
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G24 (Ciclo fijo de refrentado recto)

Utilizamos esta función para realizar un refrentado recto. Es una función modal. La forma de utilizar esta función es la siguiente: N050 G24 X(U)_ Z(W)_ F_ X Es la medida del diámetro a refrentar. U Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). Z Longitud a refrentar. W Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). F Velocidad de avance en el refrentado. Para realizar un ciclo de refrentado cónico, bastará con añadir el famoso parámetro R. La línea de programa quedará de la siguiente forma: N050 G24 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ X Es la medida del diámetro a refrentar. U Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). Z Longitud a refrentar. W Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). R Dimensión cónica incremental con respecto al eje "X". F Velocidad de avance en el refrentado.
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Instrucción G21 (Ciclo fijo de roscado recto)

Utilizamos esta función para programar un roscado recto. Es un instrucción modal. Los parámetros a utilizar son los siguientes: N050 G21 X(U)_ Z(W)_ F X Es la cota del diámetro a roscar. Z Es la longitud de la rosca. U Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). W Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). F Paso de la rosca expresado en milímetros. Para realizar la misma operación de roscado, pero en un plano inclinado (roscado cónico), tenemos que añadir un parámetro. X Cota del diámetro a roscar. Z Longitud de la rosca. U Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). W Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). R Dimensión incremental con respecto al eje "X". F Paso de la rosca expresado en milímetros. En el caso de las roscas cónicas, el control calcula automáticamente el paso no programado. Sabiendo la cota R y la longitud Z calcula el paso con respecto al eje "X".
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