FANUC 21i TA

Ejemplos de mecanizado en controles FANUC 21i TA


G75 ciclo fijo de desbaste frontal o ciclo fijo de ranurado

G75. Ciclo fijo de desbaste frontal o ciclo fijo de ranurado

Si queremos mecanizar una ranura o simplemente una operación de desbaste paralelo al eje X podemos utilizar la función G75. Se trata de un desbaste frontal o ciclo fijo de ranurado. A continuación se examinan los parámetros de la instrucción. R: Valor de retroceso.X: Coordenada en cotas absolutas del punto final. Si utilizamos coordenadas incrementales se utiliza U en vez de X.Z: Coordenada en cotas absolutas del punto final. Si utilizamos coordenadas incrementales se utiliza W en vez de Z.P: Este valor refleja lo que va a profundizar la herramienta en cada pasada. Se expresa en micras.Q: Es el desfase de desplazamiento de la herramienta una vez ha realizado un ranurado. Es decir, si la herramienta de ranurar hace 4 mm de ancho y la ranura a mecanizar es de 7 mm, este valor de Q debería ser de 3000. En el vídeo creo que se puede entender mejor. Para realizar un desbaste frontal se adjunta la siguiente ilustración: Ahora vamos a simular el mecanizado de la pieza que hay en la ilustracion de abajo. Es un ranurado muy simple efectuado con el ciclo fijo G75. Programa de mecanizado de una ranura utilizando la función G75 A continuación el programa que realiza el mecanizado. O0001 N10 G50 S500 N20 G97 S400 M03 N30 G00 X90.0 Z1.0 T0303 N40 X82.0 Z-40.0 N50 G75 R1.0 N60…
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G74. Ciclo de desbaste longitudinal

La función G74 además de ser un ciclo de desbaste longitudinal, puede ser también un ciclo fijo de taladrado profundo. En función de los parámetros que usemos realizaremos un mecanizado u otro. A continuación se explica la definición del ciclo y el uso de los parámetros para los diferentes mecanizados. Este ciclo realiza movimientos de retroceso para romper la viruta durante el cilindrado o taladrado. Para realizar un ciclo fijo de desbaste longitudinal G74 R --> Definición G74 X Z P Q U F -->Parámetros R: Se refiere al valor del retroceso. X: Coordenada del punto final en cotas absolutas. Para reflejar este valor en cotas incrementales es necesario utilizar el parámetro U en vez de X. Z: Coordenada del punto final en cotas absolutas. Para reflejar este valor en cotas incrementales es necesario utilizar el parámetro W en vez de Z. P: Número del bloque de inicio del perfil. Q: Número del bloque del final del perfil. U: Valor de la pasada en X. F: Avance de trabajo. Para realizar un ciclo fijo de taladrado profundo G74 R -->Definición G74 X Z Q R F -->Parámetros R: Se refiere al valor del retroceso. Z: Coordenada del punto final en cotas absolutas. Para reflejar este valor en cotas incrementales es necesario utilizar el parámetro W en vez de Z. Q: Valor de la longitud de…
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FANUC 16i/21i TA

Ciclo fijo de roscado. Instrucción G76

Ciclo fijo de roscado múltiple Esta función nos permite mecanizar roscas métricas, cilíndricas o cónicas en más de una pasada. Previo a utilizar el ciclo, la herramienta debe estar bien posicionada tanto en el eje X como en el eje Z. Por consiguiente, la herramienta terminará en el punto d posicionamiento. Vamos a dar un repaso a los parámetros que tiene esta función. Primero se define el ciclo y a continuación los parámetros: N150 G76 P010060 Q100 R0.05 N160 G76 X15.325 Z-22 R0 P766 Q250 F1.25 En la primera línea vemos: G76 P010060 Q100 R0.05 P: Es donde se define la rosca que vamos a mecanizar. Este parámetro encapsula tres parámetros. Es decir, almacena tres parámetros diferentes.  Después de la P (Pxx----), los dos primeros dígitos indican el número de repeticiones para el acabado. Los otros dos dígitos (P--xx--) definen el valor de achaflanado "r". Los dos últimos (P----xx) indican el ángulo de la punta de la herramienta. A continuación un diagrama explicativo de estos tres parámetros. Explicación de parámetro P A continuación la siguiente línea que es la definición de los parámetros. G76 X12.325 Z-22 R0 P766 Q250 F1.25 Parámetros en G76 X: Es el diámetro del final de la rosca en cotas absolutas.Z: La cota final de la rosca en absolutas.U: Es la distancia del punto de inicio al final de rosca.…
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G72 (Código A) – Ciclo de desbaste paralelo al eje X

Con el ciclo G72 conseguimos realizar un desbaste paralelo al eje X. Es muy parecido al ciclo fijo G71. Para tener una idea intuitiva de su funcionamiento adjuntamos una captura donde se puede ver la estrategia de mecanizado que se lleva a cabo utilizando este ciclo fijo de desbaste paralelo al eje X. Donde: W: Profundidad de pasada. Este parámetro no tiene signo. R: Distancia de retroceso de la herramienta una vez  ha realizado el mecanizado. P: Número de secuencia del primer bloque. Q: Número de bloque al final del contorno. W: Exceso de material en X. Sobremedida en X. U: Sobremedida en Z. F: Avance de trabajo. S: Velocidad de giro del plato. T: Número de herramienta.   Como aclaración cabe decir que el avance, la velocidad del plato y la herramienta se pueden indicar o antes del bloque donde utilicemos la función G72 de desbaste paralelo al eje X, o bien en el mismo bloque G72. Si indicamos avances, velocidades o herramientas en bloques que se encuentran dentro del intervalo del perfil indicado, el control ignorará dichos parámetros. Sobre todo, cuando utilizamos esta función, hay que tener en cuenta los signos de los parámetros que indican el exceso de material dejado (U y W de color verde en la imagen de arriba.). A continuación se adjunta una imagen donde se puede apreciar los diferentes casos.  …
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Ciclo fijo de desbaste longitudinal

Instrucción G71 (code A) Ciclo fijo de desbastado longitudinal

Seguimiento de un perfil. Desbastado de un perfil utilizando un ciclo fijo de desbastado longitudinal Cuando queremos realizar el desbaste de un perfil podemos utilizar la función G71. Ésta realiza un ciclo fijo de desbastado longitudinal. Es decir, paralelo al eje "Z". Los parámetros utilizados en esta función son: N585 G71 U1.0 R2.0 N590 G71 P100 Q300 U0.1 W0.2 F0.2 S500 T1 U: es la profundidad de pasada en X.R: es la retirada de la herramienta.P y Q: son los bloques de inicio y final del perfil respectivamente.U: es el exceso de material en X.W: es el exceso de material en Z.F: es el avance para el mecanizado.S: las revoluciones por minuto del cabezal.T: el número de herramienta que se encargará del desbaste del perfil. Para terminar, comentar que este ciclo de mecanizado se realiza de forma paralela al eje Z. Dependiendo de los signos de U y W podemos obtener 4 patrones de mecanizado. Se adjunta imagen. El patrón de mecanizado de la imagen del ejemplo de arriba correspondería al primer patrón de la captura que está debajo de estas líneas. U(+) ... W(+) Patrones de mecanizado VER EJEMPLOS DE G71 EN TORNOS CNC
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