Fresadora

Contenido para fresadoras cnc

En esta categoría tienes un gran número de explicaciones y ejemplos para una fresadora cnc.

La mayoría de ejemplos son simulaciones de máquinas donde se puede ver el comportamiento de la fresadora cnc siguiendo el código programado.

Existen diferentes explicaciones para los diferentes tipos de controles existentes en el mercado.


Ejemplos de programación G02-G03 en centro de mecanizado

[printicon align=”left”] G02 - G03 A continuación se muestran listado de enlaces de diferentes tipos de controles. En cada enlace encontraréis ejemplos para ese control en concreto. La lista de tipos de controles será actualizada periódicamente con nuevos ejemplos. Para indicar que existe un nuevo ejemplo o un nuevo enlace se utilizará el icono   para avisar que en ese apartado ha habido una actualización del contenido. - Control SINUMERIK 840 D - Control FAGOR 8055 M - Control FANUC 21i M - Control HAAS
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Mandrinado o escariado de taladros con CYCLE85

Con CYCLE85 podemos realizar el escariado o mandrinado de un taladrado anteriormente mecanizado. Es bastante sencilla su ejecución y no contiene una gran cantidad de parámetros. Básicamente, cuando este ciclo está en ejecución, realiza los siguientes pasos: Acciones que realiza Se desplaza en rápido (G00) hasta el plano de referencia. Teniendo en cuenta el retraso del plano en función de la distancia de seguridad que hayamos programado. En G01, se desplaza la herramienta hasta la profundidad final del taladrado. Temporización en la profundidad final del taladro. La herramienta se retira hasta el plano de referencia que está retrasado lo que indica la distancia de seguridad que le hayamos programado. Retirada en G0 hasta el plano de inicio o de retirada. Parámetros RTP: Plano de inicio o de retirada. En cotas absolutas. RFP: Plano de referencia. En cotas absolutas. SDIS: Es la distancia de seguridad. Esta cota debe introducirse sin signo. DP: Profundidad final del taladro. En cotas absolutas. DPR: Profundidad final del taladro relativa al plano de referencia. Esta cota debe introducirse sin signo. DTB: Tiempo de espera en la profundidad del taladro. FFR: Avance. RFF: Avance en la retirada.     Ejemplo CYCLE85 A continuación se muestra un ejemplo de programación de este ciclo fijo. N0170 G0 Z100 N0175 M5 N0180 G0 X150 Y150 N0185 T10 D1 N0190 M6 N0195 S150…
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PowerMill 2018

PowerMill 2018. CAM en alta velocidad

Debido a la nueva evolución de PowerMill 2018, el mecanizado de 3 y 5 ejes ahora será más sencillo con esta nueva versión del software. Además posee herramientas para poder efectuar controles de colisiones mediante simulaciones en pantalla. Permite también el poder dejar la máquina funcionando sin supervisión alguna. Algunas de las mejoras que trae esta nueva versión son: Desbaste de alta velocidad. Corte del material con mayor rapidez pensando en la prolongación de la vida de la herramienta. Ver demostración Mecanizado de 5 ejes. Incluyendo funciones para evitar colisiones de manera automática y mejorando la visualización de la simulación del mecanizado. Ver demostración Estrategias 2D de acabados para empalmes convexos, paredes, etc.. Ver demostración Desfase 3D con línea de centro. Se pueden añadir sendas de mecanizado para eliminar más material sobrante durante la operación de acabado. Ver demostración Además de todas estas funciones arriba indicadas, el nuevo programa incluye una nueva interfaz de usuario y una gran mejora en el módulo de simulación ViewMill.
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G203 Ciclo de taladrado genérico

Parámetros de ciclo de taladrado genérico Con G203 se realiza un taladrado común. Tiene muchas semejanzas con el ciclo G200. Los parámetros que utiliza son los que se detallan a continuación: Q200: Distancia de seguridad. Es la distancia existente entre la punta de la herramienta y la superfície de la pieza. Q201: Profundidad del taladro. Q206: Avance de la herramienta en el taladrado. Se expresa en mm/min. Q202: Profundidad de pasada. Q210: Tiempo en segundos que espera la herramienta a la distancia de seguridad. Q203: Coordenada de la superfície de la pieza. Valor en cotas absolutas. Q204: Distancia de seguridad. Q211: Tiempo de espera de la herramienta en el fondo del taladro. Se expresa en segundos. Q212: Es el valor según el cual el control reduce Q202 MAX. PROF. PASADA después de cada aproximación.El signo del valor debe ser positivo. Q213: Número de roturas de viruta después de las cuales el control retira la herramienta del taladro. Para el arranque de viruta el control retira la herramienta según el valor de retroceso de Q256. El signo del valor debe ser positivo. Q205:  Si se ha programado Q212 VALOR DECREMENTO, el control limita la aproximación al valor que pongamos en este parámetro. El signo del valor debe ser positivo. Q208: Es la velocidad de desplazamiento de la herramienta al retirarse del taladro en mm/…
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