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Ampliando conceptos


Cuaderno del ingeniero

Selección del tipo de acero para usos generales

Elegir el material más idóneo según la aplicación En la ingenierías y oficinas técnicas, el conocimiento y la correcta selección del tipo de acero es muy importante. De hecho, el conocimiento de los materiales nos ayuda a tomar buenas elecciones de materiales en función del trabajo a realizar. Por ejemplo, si tenemos que mecanizar un engranaje no deberíamos elegir un material con gran elasticidad. Para un engranaje quizás sería más interesante elegir un material con gran dureza exterior. A continuación se adjuntan unos listados de materiales. Con toda seguridad os servirán de mucha ayuda para hacer una buena elección. Para poder ver la equivalencia de los materiales, aquí tenéis dos enlaces. El primero para aceros de construcción y el segundo para aceros de herramientas.
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Cuaderno del ingeniero

Teorema del seno

Cálculos en triángulos no rectángulos En muchas ocasiones es necesario saber una longitud determinada en un triángulo "no rectángulo". Para esas situaciones existe el teorema del seno. Por ejemplo, la longitud de uno de sus lados, un ángulo determinado, etc... Cuando nos encontramos con esta situación, tenemos que acudir a los teoremas del seno y del coseno. En concreto, en este teorema, el del seno, nos dice que: La relación existente entre un lado y el seno del ángulo opuesto a ese lado, es siempre igual para todos (lados y ángulos restantes). La siguiente ilustración aclarará todo tipo de dudas. Como se comenta arriba, la relación existente entre el lado A y el seno del ángulo alfa, es la misma que la relación existente entre el lado B y el seno del ángulo beta. Por lo tanto:
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Fresadora

Programa con compensación y sin compensación del radio de la herramienta (para fresadora)

Después de algún tiempo de parón inicio de nuevo mi actividad en el blog. Esta vez será con una entrada que muestra cómo programar con compensación del radio de la herramienta y sin compensación del radio de la herramienta. El ejemplo es bastante sencillo, pero bastante clarificador. El mecanizado se realiza en una fresadora. Para realizar mecanizados sin compensación del radio de la herramienta en torno hay que tener en cuenta una serie de temas que explicaré más adelante en una nueva entrada.   Con compensación N10 G0 G90 G80 G43 X95 Y-20 Z20 F50 S400 T1D1 M3 N20 G0 Z-10 (Color gris) N30 G1 G42 X80 Y-20 (color Rojo) N40 G1 Y80 (Color Verde) N50 G3 X65 Y95 I-15 J0 (Color Naranja) N60 G1 X0 (Color Azul) N70 G0 G40 Y110 (Color Marrón) N80 G0 20 N90 M30 Sin compensación N10 G0 G90 G80 G43 X95 Y-20 Z20 F50 S400 T1D1 M3 N20 G0 Z-10 (Color gris) N30 G1 X85 Y-20 (color Rojo) N40 G1 Y80 (Color Verde) N50 G3 X65 Y100 I-20 J0 (Color Naranja) N60 G1 X0 (Color Azul) N70 G0 Y110 (Color Marrón) N80 G0 20 N90 M30
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Cuaderno del ingeniero

Roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte)

Roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte). Rosca M70. A continuación el roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte). El radio de la rosca a mecanizar es de 70 / 2 = 35 mm. La altura de la rosca es de 2 x 0.61343 = 1,227 mm. Para saber la altura de rosca métrica, basta con multiplicar el paso por 0.61343. En entradas anteriores se comentó que también se podía multiplicar por el valor 0.649 mm, pero para obtener un filete de rosca de mayor calidad, es mejor multiplicar por 0.61343 mm. El radio del fondo de la rosca será de 35 - 1,227 = 33,773 mm. (Radio A). El radio de acercamiento en G00 será de 35 + 3 mm de seguridad, por lo tanto, el radio será de 38 mm. (Radio B). Ilustración
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Cuaderno del ingeniero

Roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte)

Roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte). Rosca M70. Para continuar con el roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte), habrá que indicar el avance por vuelta recomendado por el fabricante. Se elige un avance por vuelta de 0.10 mm. Multiplicamos 2069 r.p.m. por 0.10 mm / vuelta y tenemos un avance por minuto de 165.5 mm. Ahora deberemos averiguar el avance real, como pasaba en el paso 2 del roscado interior mediante interpolación helicoidal. Esta vez sumamos los diámetros. Para ello efectuamos el siguiente cálculo: Avance del contorno de la pieza x (Ø de la pieza + Ø mandrino) / Ø de la pieza -->165.5 x (70+20) / 70 = 212.78 mm. Este valor será el avance programado F. En la entrada y salida tangencial de la herramienta, habrá que disminuir el avance hasta un 30% del avance real. En este caso que el avance es 213 (redondeo 212.78), tenemos que el avance en la entrada tangencial deberá ser de F64. Esta reducción del avance hay que efectuarla también en el caso de roscado interior.
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