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Ampliando conocimientos

Algunos artículos interesantes que muestran ejemplos curiosos o bastante didácticos.


Soluciones para cualquier triangulo
Trigonometria

Comprobación de las soluciones para cualquier triangulo

Hola de nuevo!!!! Cuantos meses hacía que no me dirigía a vosotr@s. Ya ha pasado demasiado tiempo sin escribir ningún artículo en programacioncnc.es y he creído conveniente que esta dinámica tenía que cambiar. Vuelvo de nuevo, y esta vez para no marchar ;-) Bueno, me dejo de tonterías y entro de lleno en este nuevo tema que os presento. El tema en cuestión está relacionado con la trigonometría, y más concretamente con la comprobación de soluciones en el cálculo de triángulos dibujados en un mismo plano (independientemente si son triángulos rectángulos o no). Es decir, cualquier tipo de triángulo, siempre y cuando esté dibujado en un mismo plano (en el XY por ejemplo). Imaginaros que necesitáis realizar un cálculo trigonométrico en un triangulo. Lo realizáis, pero no tenéis la certeza que el resultado sea el correcto. Para colmo, no tenéis un ordenador para poder dibujar ese triángulo en AutoCAD y poder así confirmar que vuestro cálculo es correcto. Pues bien, para esos casos existe una fórmula, bueno, más que fórmula es una ecuación. Esa ecuación contiene una igualación. Si esa igualdad se cumple podemos estar seguros que nuestro resultado calculado es el correcto. Si no se cumple, algo hemos hecho mal y, por lo tanto, nuestros resultados calculados no son correctos. La igualdad se llama ecuación de Mollweide y su representación es algo…
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Cuaderno del ingeniero

G41 y G42 en torno

G41 y G42 en torno Las funciones G41 y G42 en torno se utilizan para realizar compensaciones del radio de la herramienta. Como ya hemos comentado en alguna entrada anterior, G41 es compensación a izquierdas y G42 a derechas. En torno el concepto es un poquito más complicado, aunque la idea es la misma que en un centro de mecanizado. Lo que pasa en torno es que hay que tener muy en cuenta la trayectoria de la punta de la herramienta. Con una imagen creo que lo voy a explicar mejor. Os voy a poner una captura del mecanizado de una herramienta de torno sin compensación alguna, es decir, con G40 (anulación de compensación del radio de la herramienta). Ya veréis que rápido entendeis el concepto. Explicación Como véis, la punta "teórica" de la herramienta sigue la trayectoria programada. Cuando sucede eso, el contorno mecanizado no corresponde con el contorno deseado. Solo corresponderá en los cilindrados y en los mecanizados de cara (refrentados). En las interpolaciones circulares y en los mecanizados de chaflanes no estará realizando correctamente el contorno. La explicación es sencilla viendo la imagen. Cuando calibramos la herramienta en los ejes X y Z, obtenemos un punto "teórico", pero no real, de la punta de la herramienta. Ese punto, en la ilustración, son los circulos que están coincidiendo en…
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Cuaderno del ingeniero

Selección del tipo de acero para usos generales

Elegir el material más idóneo según la aplicación En la ingenierías y oficinas técnicas, el conocimiento y la correcta selección del tipo de acero es muy importante. De hecho, el conocimiento de los materiales nos ayuda a tomar buenas elecciones de materiales en función del trabajo a realizar. Por ejemplo, si tenemos que mecanizar un engranaje no deberíamos elegir un material con gran elasticidad. Para un engranaje quizás sería más interesante elegir un material con gran dureza exterior. A continuación se adjuntan unos listados de materiales. Con toda seguridad os servirán de mucha ayuda para hacer una buena elección. Para poder ver la equivalencia de los materiales, aquí tenéis dos enlaces. El primero para aceros de construcción y el segundo para aceros de herramientas.
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Cuaderno del ingeniero

Velocidades de corte aproximadas

Tabla de velocidades de corte según el material Las velocidades de corte son muy importantes en el mecanizado. En esta entrada se muestran unas velocidades de corte (Vc en adelante) aproximadas. Siempre dependerán de la potencia de la máquina y de la buena sujeción de la herramienta. A continuación veréis la tabla de Vc en función del material a mecanizar. Por supuesto para mecanizados en torno. Naturalmente, la Vc se expresa en m/min (metro/minuto) Debido a que podemos realizar diferentes tipos de mecanizado, se adjuntan las siguientes correcciones para el valor de la Vc. En los ranurados (entalladuras) la Vc se reduce en un 45% aproximadamente. Para los mandrinados (cilindrados de interiores) la Vc se debe reducir entre un 30-40% aproximadamente. En el roscado la Vc debe reducir en un 25%. Finalmente para las pasadas de acabado la Vc debe aumentar entre un 5-10% aproximadamente. Obviamente estas correcciones hacen referencia a los valores de las Vc de la tabla.  
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Cuaderno del ingeniero

Avance aproximado para el torneado

Cálculos válidos para avances en torno Para hacer un cálculo del avance aproximado para el torneado sabiendo la rugosidad de acabado, nos ayudarán mucho dos fórmulas. En realidad son las que más uso y he de decir que nunca me han fallado. En la siguiente fórmula podemos deducir el avance más idóneo. Son pequeñas fórmulas que nos serán de gran ayuda en el taller. Evidentemente, el valor del radio de la plaquita (inserto) se expresa en milímetros.   Sin embargo si no está indicada una rugosidad concreta en el acabado, nos podemos orientar con los siguientes parámetros: Para cilindrados o refrentados existen los siguientes tipos de avances: Grueso se puede considerar de 0.45 a 0.25 mm/vuelta. Medio de 0.25 a 0.15 mm/vuelta. Fino de 0.15 a 0.10 mm/vuelta. Muy fino se puede considerar de 0.07 a 0.05 mm/vuelta. El acabado superficial es siempre mejor cuando se realiza con solo un eje en movimiento. Siempre quedará mejor acabado un cilindro que un cono. Como aclaración indicar que la rugosidad utilizada es Rt. Este parámetro de rugosidad indica la distancia vertical entre el punto más alto y el valle más profundo dentro de la longitud de medición.
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Fresadora

Explicación del mecanizado de una semiesfera con una fresa cilíndrica de radios en las esquinas

Mecanizado de una semiesfera Antes de empezar con la explicación del mecanizado de una semiesfera, daré algunos datos. La semiesfera a mecanizar tiene un diámetro de 30 mm. La fresa es de Ø10 mm con unos radios en las esquinas de 1,5 mm. Con estos datos podemos empezar. Para realizar este mecanizado, lo haremos alternando los planos de trabajo. En este caso G17 y G18(XY y XZ). El punto naranja será el centro de giro en el plano XY(G17), que será igual a G93 I0 J0. El punto azul celeste será el centro de giro en el plano G18(XZ), que será igual a G93 I3.5 J-16.5. Por lo tanto, la trayectoria que realizará el control en el plano G18 será la que está pintada de color rojo en la ilustración. La trayectoria real que realizará la herramienta, será la trayectoria en forma de arco de color verde de la ilustración. Es de esta forma como conseguiremos un correcto mecanizado. Importante A tener en cuenta una serie de situaciones: -   El posicionado de la herramienta en X debe ser (D/2)-R. En Y, en este caso, puede ser 0.      D. Es el diámetro de la fresa. En nuestro caso 10 mm.      R. es el radio en las esquinas de la fresa. Que es de 1,5 mm. Ese mismo valor será la diferencia en…
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