Ciclos fijos


FAGOR 8050T

Instrucción G86 (Ciclo fijo de roscado longitudinal)

Mediante esta función podemos mecanizar roscas interiores y exteriores en superfícies cilíndricas o cónicas. Dependiendo del sentido de giro, las roscas serán a izquierdas o a derechas. El formato del bloque es el siguiente: N060 G86 X_ Z_ Q_ R_ K_ I_ B_ E_ D_ L_ C_ J_ A_ W_ Explicación X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. Q es la cota "X" del punto final B. R es la cota "Z" del punto final B. K es un parámetro opcional. Define la cota según el eje Z, del punto en que se efectúa la medición de la rosca. I Profundidad de la rosca (en radios). B es la profundidad de la pasada (en radios). E es el valor mínimo que puede alcanzar la profundidad de pasada. D es la distancia de seguridad (en radios). L indica el exceso de material (expresado en radios) C es el paso de la rosca. J distancia de salida de rosca. A es el ángulo que tiene la punta de la herramienta. W es un parámetro opcional. Está estrechamente relacionado con el parámetro K. El parámetro W indica la posición angular del cabezal. -----VER EJEMPLOS G86-----
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FAGOR 8055 M

Instrucción G33 (Roscado electrónico)

Instrucción G33 (Roscado electrónico) Esta instrucción G33 tan solo se podrá utilizar si el movimiento de giro del cabezal de la máquina está controlado por un "encoder" o codificador rotatorio. Si la máquina carece de este control, nos debemos olvidar de esta función. Habrá que utilizar otras estrategias de mecanizado para realizar el roscado. Más adelante indicaré algunas de esas estrategias para efectuar un roscado (sin macho) en una fresadora. La estructura de los parámetros es bien sencilla: N050 G33 Z_ L_ Donde "Z" es la medida final de la rosca. (Ver ilustración). Y "L" es el paso que tiene la rosca a mecanizar. Hay que recordar que esta función solo se puede usar si el eje de giro del cabezal de la fresadora, está controlado por un encoder. De lo contrario nos olvidamos de la función. En los controles 8025, para reflejar el paso de la rosca se utiliza la letra K, en vez de la letra L. G33 es una función modal. Se mantiene activa hasta que sea programado un G00, G01, G02, G03 o pulsemos el reset.
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FAGOR 8055 M

Instrucción G69 (Ciclo fijo de taladrado profundo con paso variable)

Instrucción G69 Esta instrucción G69 se utiliza para realizar un taladrado profundo en varias pasadas, retrocediendo una longitud programada después de cada pasada. El uso de este ciclo de taladrado favorece el desalojo de la viruta que se encuentra dentro del agujero.  A continuación una ilustración donde se indican los diferentes parámetros. Parámetros del ciclo X Cota "X" del taladro. Y Cota "Y" del taladro. Z Es el plano de referencia. I Profundidad total. B Pasada. C Posicionamiento de la broca. D Distancia de aproximación. H Retroceso. J Número de pasadas. K Temporización. L Pasada mínima. R Es un factor de reducción. Si no se programa el control lo toma como valor 1 y todas las pasadas del taladrado seran del valor programado B. En cambio si R es diferente de 1, la primera pasada será del valor B, la segunda del valor R*B, la tercera de R*RB, y así sucesivamente. No se puede dar un valor a R más pequeño que el asignado al parámetro L. N050 G69 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ B_ C_ D_ H_ J_ K_ L_ R
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FAGOR 8055 M

Instrucción G88 (Ciclo fijo de cajera circular)

Instrucción G88 (Ciclo fijo de cajera circular) Para realizar una cajera circular en una fresadora se utiliza la instrucción G88. Sus parámetros para una correcta programación son los siguientes: N070 G88 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ J_ B_ C_ D_ H_ L_  X Es la cota de inicio con respecto al eje X (del centro). Y Es la cota de inicio con respecto al eje Y (del centro). Z Es la cota donde iniciará el mecanizado.I Profundidad.J Es el radio de la cajera.B Es la pasada con respecto al eje Z.C Es el paso en el plano XY.D Distancia de aproximación.H Es el avance de la última pasada.L Pasada de acabado. VER EJEMPLOS DE G88 EN FRESADORAS CNC
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FANUC 16i TC

Instrucción G73 (Ciclo fijo de desbaste en FANUC 16i-TC)

Realizar un ciclo fijo de desbaste en el eje X con control FANUC 16i-TC Esta función se utiliza para realizar un ciclo fijo de desbaste en controles FANUC 16i-TC. En el perfil pueden haber tramos rectos, cónicos o curvos. Para realizar el acabado del perfil se utiliza la función G72. En el ciclo G73 hay dos tipos de parámetros que veremos seguidamente. Se utilizan dos parámetros: U Indica la profundidad de la pasada (en mm). R Distancia de retirada en cada pasada. N050 G73 U1.5 R1 TIPO I En este mismo ciclo de trabajo podemos utilizar con la misma función otros parámetros. Se suele utilizar para perfiles monótonos. P Es el número de bloque de inicio del perfil. Q Es el número de bloque del final del perfil. U Exceso de material con respecto al eje X. W Exceso de material con respecto al eje Z. F Velocidad de avance. S Velocidad de giro del cabezal. T Definición de la herramienta. Al utilizar este primer tipo, hay que indicar que el primer movimiento que debe realizar este ciclo es en G00 y posicionamiento en el diámetro (eje X) del inicio del perfil, sin el posicinamiento en Z. N050 G73 P _ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ TIPO II Con este tipo podemos programar perfiles de hasta 10 concavidades. Como…
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FANUC 16i TC

Instrucción G72 (Ciclo fijo de acabado de un perfil)

Operación de acabado de un perfil Con esta función lo que conseguimos es realizar el acabado de un perfil. Esta función solamente puede programarse después G73, G74 o G75 (ciclos de desbaste). N050 G72 P_ Q_ P Es el número de bloque para el inicio de la descripción del perfil. Q Es el número de bloque final de la descripción del perfil. Al utilizar G72 hay que tener en cuenta una serie de detalles: - Las compensaciones a izquierdas o a derechas, los avances de trabajo, las revoluciones del cabezal, e incluso la herramienta programada en los cilos de desbaste anteriormente mencionados (G73,G74,G75) no serán válidas en la función G72, sin embargo, si serán válidas las programadas entre los números de secuencia P y Q en el bloque G72. - Dentro de un ciclo G72 no podremos realizar una llamada a un subprograma. - Cuando ha finalizado la ejecución del ciclo de acabado, la herramienta retorna al punto incial (donde estaba la herramienta al empezar a ejecutarse G72).
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