¡Nuevos post procesadores para controles ANILAM y FANUC!    Nuevos ejemplos de programación !!! Mira ejemplos de G75 en torno CNC    ¡ Ya van mas de 140 MANUALES !

Ciclos fijos


FAGOR 8055 T

Instrucción G82 (Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos)

En torno utilizamos la función G82 para realizar un ciclo fijo de refrentados de tramos rectos. Basicamente la idea de trabajo es la misma que en G81, lo unico que en este caso el desbaste se lleva a cabo a lo largo del eje X, o sea, refrentando. A continuación una ilustración. X es la cota "X" del punto A. Z es la cota "Z" del punto A. Q es la cota "X" del punto B. R es la cota "Z" del punto B. C es el paso máximo. D Distancia de seguridad (Idem que en G81. No es obligatoria programarla). L Exceso de material en referencia al eje X. M Exceso de material en referencia al eje Z. F Velocidad de pasada final de desbaste. (no es necesario programarla). H Velocidad de la pasada de acabado. Si no se programa o se programa con 0, no existirá pasada de acabado. En este pequeño programa se puede ver que el desbaste de material se lleva a cabo a lo largo del eje X. %G8200 N020 G54 N030 G90 G95 G96 F0.2 S200 T1 D1 M4 N040 G92 S2000 N050 G0 X81 Z0 N060 G1 X-1.6 F0.2 N070 G0 Z2 N080 G0 X81 N090 G82 X70 Z-25 Q60 R-20 C1.5 L0.4 M0.2 N100 G0 Z5 N110 G0 X200 Z200 N120 M30…
Leer más
FAGOR 8050T

Instrucción G81 (Ciclo fijo de torneado de tramos rectos)

Instrucción G81 (Ciclo fijo de torneado de tramos rectos) La instrucción G81 también existe en el torno. La manera de utilizarlo difiere bastante de la manera de programarlo en la fresadora. La instrucción en este caso la programaremos de la siguiente forma: N050 G81 X_ Z_ Q_ R_ C_ D_ L_ M_ F_ H_ En la ilustración podemos identificar cada parámetro. Vemos que X y Z son las coordenadas del punto A. Q y R son las coordenadas del punto B. C es el paso máximo o pasada, D es la distania de seguridad. Si no se programa D, el tramo en color verde rodeado con un circulo lo hace en G01. L es el exceso de material en el eje X y M el exceso de material en el eje Z. Por último quedan dos parámetros que son F y H. F se utilizaría para indicar la velocidad de la pasada final de desbaste (no es obligatorio utilizar este parámetro) y H para indicar la velocidad de la pasada de acabado. Si no se programa H o se programa con el valor 0, no existirá pasada final de acabado. Para acabar, nada mejor que un ejemplo del ciclo G81 en torno. En el ejemplo el desbaste se realiza en una rampa perpendicular al eje Z (no es como en la…
Leer más
FAGOR 8055 M

G87 Ciclo fijo de cajera rectangular

Para realizar el mecanizado de cajeras rectangulares en la fresadora, utilizamos la función G87. Los parámetros utilizados en la función G87 son los siguientes: N050 G87 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ B_ C_ D_ H_ L_ Parametros A continuación una breve explicación de lo que es cada parámetro. X Cota de inicio (con respecto a X). Y Cota de inicio (con respecto a Y). Z Cota de inicio (Plano de referencia). Cuando se programa en incremental, esta cota está referida con respecto al plano de partida. I Profundidad del mecanizado. Cuando se programa en inremental esta cota está referida con respecto al plano de partida. J Mitad de anchura de la cajera según el eje de abscisas. K Mitad de anchura de la cajera según ele eje de ordenadas. B Pasada (según el eje Z). C Pasada (según el plano XY). D Distancia existente entre el plano de referencia y la superficie de la pieza donde efectuaremos la cajera. H Avance de trabajo en la pasada de acabado. Si no se programa se realizará con el avance del mecanizado. L Demasía para el acabado según el plano principal. Aqui un ejemplo de mecanizado de una cajera rectangular. La cajera tiene 60 mm de ancho (con respecto al eje X). 30 mm de anchura (con respecto al eje Y).…
Leer más
FAGOR 8055 M

Instrucción G84 (Roscado con macho)

Instrucción G84 (Roscado con macho) En fresadora la instrucción G84 es utilizada cuando tenemos que efectuar una rosca con machos. La estructura del bloque es muy simple. N040 G84 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ K_ En la ilustración se puede ver lo que es cada parámetro. X e Y son las coordenadas donde se encuentra el agujero a roscar. Z Es la cota de inicio. Donde el macho empezará su movimiento en G01. I Es la profundidad. K Es la temporización (en centésimas de segundo). El valor de F, en las operaciones de roscado con macho, siempre vendrá dado por la velocidad de giro del cabezal multiplicado por el paso de la rosca. Ni que decir tiene que hay que tener una velocidad de giro del cabezal apropiada a las condiciones de trabajo del macho de roscar. Una posible linea de programa con G84 podria ser la siguiente: N040 G84 G99 X18.25 Y25 Z15 I-12 K50 
Leer más
FAGOR 8050T

Instrucción G83 (Ciclo fijo de taladrado)

En torno la idea es básicamente la misma. Se adjunta otra ilustración para ver la manera de trabajar del ciclo fijo G83 en taladrados en torno. Parámetros El formato de la línea para G83 en el caso del torno será de la siguiente manera: N050 G83 X_ Z_ I_ B_ D_ K_ H_ C_ X Es la cota X del punto A.  Z Es la cota Z del punto A.  I Es la profundidad total del agujero. B La máxima pasada que realizará la herramienta. D Es la distancia de seguridad. K Tiempo de espera. (En centésimas de seg.) H Distancia de retroceso en G00 tras cada taladrado. Si se programa con valor 0 retrocede hasta el punto de aproximación A'. C Cota de acercamiento A continuación un ejemplo: El programa N010 G94 G97 F100 S550 M4 N020 Z140 N030 T3 D3 N040 G0 X0 Z8 N050 G83 X0 Z0 I35.141 B9 D4 K0 H0 C1 N060 G0 Z140 -------------VER MAS EJEMPLOS DE G83----------------
Leer más
FAGOR 8055 M

Instrucción G81 (Ciclo fijo de taladrado)

Realizar taladrados de forma automática Es una función modal. Se utiliza cuando queremos realizar un ciclo fijo de taladrado (en el caso de la fresadora) o cuando queremos realizar un ciclo fijo de tramos rectos (en el caso del torno). Generalmente en todo ciclo fijo, en lo que a trabajos en fresadora se refiere, podemos encontrar unos aspectos comunes para todos los ciclos fijos. Estos son los siguientes: - Existe un plano inicial o de seguridad. - Seguido del plano inicial, podemos encontrar un plano de referencia. - Mecanizado. - Retorno al plano de seguridad (mediante G98) o al plano de referencia (mediante G99). A continuación se adjunta una ilustración que nos ayudará a entender el concepto. Aqui se pueden ver los dos planos (el de seguridad y el de referencia). También se refleja la zona y el tipo de movimiento (en G00 o en G01). Precisamente en esta ilustración también podemos ver las funciones G98 y G99, cada una en un plano diferente. A continuación entraremos en más detalle y comprenderemos rapidamente cual es el método de trabajo en un ciclo fijo. Para realizar un ciclo fijo de taladrado deberemos programar la instrucción de la siguiente manera: N080 G81 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_ Donde G81 indica el ciclo de taladrado, G98/G99 vuelta al plano de seguridad o de referencia,…
Leer más