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FAGOR 8025T

Torno con un control FAGOR 8025T


Torno

Torneado de tramos rectos

A continuación un sencillo programa realizado para un control FAGOR 8025T. Se puede ver la programación de dos ciclos fijos de torneados de tramos rectos, seguido de una pasada de acabado. El cero pieza está ubicado en X0 Z0. N10 G54 N20 G0 G90 G95 G96 X150 Z150 S200 T1.1 M4 M8 M41 (----DESBASTE----) N30 G92 S2500 N40 G0 X64 Z1 N50 G1 X-1.6 F0.3 (REFRENTADO) N60 G0 Z2 N70 G0 X64 N80 G0 Z0.2 N90 G1 X-1.5 F0.3 (REFRENTADO CON UNA DEMASÍA DE 0.2 mm) N100 G0 Z2 N110 G0 X63 N120 G81 P0=K39.232 P1=K-14.5 P2=K60 P3=K-14.5 P5=K2.5 P7=K0.4 P8=K0.2 P9=K0 (PRIMER CICLO) N130 G0 X63 N140 G0 Z-12.3 N150 G81 P0=K47.232 P1=K-32 P2=K60 P3=K-32 P5=K2.5 P7=K0.4 P8=K0.2 P9=K0 (SEGUNDO CICLO) N160 G0 X150 Z150 N170 M5 M9 N180 M1 (-----COMPROBAR MEDIDAS-----) N190 G0 G90 G95 G96 S215 T3.3 M4 M8 (-----HTA. DE ACABADO-----) N200 G0 X41 Z0 N210 G1 X-1.6 F0.25 (REFRENTADO) N220 G0 Z2 N230 G0 X35.094 N240 G1 X39.232 Z-1.586 F0.15 (CHAFLAN DE 1 x 30º) N250 Z-14.5 F0.22 N260 X45.294 N270 X47.232 Z-15.469 F0.15 (CHAFLAN DE 0.5 x 45º) N280 Z-32 F0.22 N290 X57.062 N300 X60 Z-33.469 F0.15 (CHAFLAN DE 1 x 45º) N310 G0 X150 Z150 M5 M9 N320 M30  
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Ciclo fijo de desbastado en el eje "X"
Torno

Ciclo fijo de desbastado en el eje X. Instrucción G68

Ciclo fijo de desbastado longitudinal con tramos rectos y/o curvos Con esta instrucción lo que conseguimos es realizar el mecanizado de un perfil utilizando un ciclo fijo de desbastado en el eje X. El perfil puede contener tramos rectos o tramos curvos. Los bloques del programa que definen el perfil se deben programar en coordenadas cartesianas, por lo tanto, siempre deberemos reflejar las cotas de los 2 ejes (XZ) y en cotas absolutas. Los tramos curvos se deberán programar con las coordenadas I, K del centro, en referencia al punto inicial del arco y con su signo correspondiente. Finalmente, más abajo, se podrá ver un ejemplo en el que quedaran claros estos conceptos. El formato de esta instrucción es el siguiente: N050 G69 P0=K P1=K P5=K P7=K P8=K P9=K P13=K P14=K Donde: P0: Es la cota X del punto inicial A. P1: Es la cota Z del punto inicial A. P5: Es el paso máximo expresado en radios. P7: Exceso de material para el acabado en el eje X. P8: Exceso de material para el acabado en el eje Z. P9: Velocidad de avance en acabado. P13: Primer bloque de definición del perfil. P14: Último bloque de definición del perfil. Si el parámetro P9 es igual a 0, no se realizará pasada de acabado, aunque si realizará una pasada final…
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Torno

Instrucción G69 (Ciclo fijo de desbastado en el eje Z)

Esta función mecaniza un perfil desbastando a lo largo del eje "Z". Es un ciclo fijo de desbastado en el eje Z. Todos los bloques que definen el perfil se programan en coordenadas cartesianas. Se deberán programar siempre las cotas de los 2 ejes y en coordenadas absolutas. Si en el perfil existen tramos curvos, éstos deben programarse con las coordenadas I, K del centro, en referencia al punto inicial del arco y con su signo correspondiente. Los parámetros son los siguientes: N050 G69 P0=K P1=K P5=K P7=K P8=K P9=K P13=K P14=K P0: Cota X del punto inicial (A) del perfil (en radios o diámetros). P1: Cota Z del punto inicial del perfil (A). P5: Pasada máxima. Debe ser más grande que cero. El paso real que calcula el control, siempre será menor o igual que el máximo. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". Debe ser mayor o igual que 0. P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". Debe ser mayor o igual que 0. P9: Velocidad de avance de la pasada de acabado. Si P9 = 0 no hará pasada de acabado pero se realizará una pasada final de desbaste respetando las demasías indicadas en los parámetros P7 y P8. Si P9 < 0 no habrá ni pasada de acabado…
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Torno

Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil)

La función G66 realiza el seguimiento de un perfil ejecutando diferentes pasadas del mismo. Los parámetros a utilizar en la instrucción son los siguientes: N60 G66 P0=K P1=K P4=K P5=K P7=K P8=K P9=K P12=K P13=K P14=K Donde: P0: Es la cota X del punto inicial (A) del perfil a mecanizar. P1: Es la cota Z del punmto inicial (A) del perfil a mecanizar. P4: Es el exceso de material. P5: Paso máximo P7: Demasía en el acabado para el eje X. P8: Demasía en acabado para el eje Z. P9: Velocidad de avance en pasada de acabado. P12: Ángulo de la cuchilla de la herramienta. Si el valor de este parámetro es menor o igual a 45º, P4 se tomará como sobrante con respecto al eje X y P5 como paso máximo en X. Si es mayor de 45º, P4 se tomará como sobrante con respecto al eje Z y P5 como paso máximo en Z. P13: Número del primer bloque de definición del perfil. P14: Número del último bloque de definición del perfil. Vamos a mecanizar el siguiente perfil: El programa es este: N010 G53 Z69 N020 G53 N030 G92 S2200 N040 T1.1 N050 G90 G42 G95 G96 F0.15 S160 M03 N060 G00 X56 Z0.2 N070 G01 X-1.6 N080 G0 Z1 N082 G0 X56 N090 G66 P0=K0 P1=K0 P4=K12 P5=K2 P7=K1…
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Fresadora

Instrucción G39 (Achaflanado controlado de aristas)

Esta función nos permite realizar un achaflanado controlado de aristas. No es preciso calcular ningún punto de intersección, tan sólo hay que indicarle el radio. El radio es la longitud que queremos quitar de material. Como siempre una ilustración y un ejemplo me ayudará a explicarlo.     Imaginemos el siguiente código: N10 G54 N20 G0 G90 G43 X0 Y0 Z100 F100 S500 N30 T3.3 N40 M6 N50 G0 X50 Y20 N60 G0 Z5 N70 G1 Z-1 N80 G39 R10 Y50 N100 X10 N110 G0 G44 Z80 N120 M30 En la línea N80 utilizamos la función G39. En la ilustración se indica los puntos que recorre el control cuando ejecuta el código de la línea N80 (tramo A-B). Seguidamente cuando ejecuta el código de la línea N100, realiza el resto de recorrido (tramo B-C-D). Es así porque el control precisa saber siempre una segunda trayectoria para poder calcular el punto C. Se podría decir que la primera trayectoria es la A-B (la que se realiza en la línea N80), mientras que la segunda trayectoria es la B-C-D (la que se realiza en la línea N100). A continuación la simulación del programa arriba mostrado.
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