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FAGOR 8025T

Torno con un control FAGOR 8025T


Torno

Instrucción G69 (Ciclo fijo de desbastado en el eje Z)

Esta función mecaniza un perfil desbastando a lo largo del eje "Z". Es un ciclo fijo de desbastado en el eje Z. Todos los bloques que definen el perfil se programan en coordenadas cartesianas. Se deberán programar siempre las cotas de los 2 ejes y en coordenadas absolutas. Si en el perfil existen tramos curvos, éstos deben programarse con las coordenadas I, K del centro, en referencia al punto inicial del arco y con su signo correspondiente. Los parámetros son los siguientes: N050 G69 P0=K P1=K P5=K P7=K P8=K P9=K P13=K P14=K P0: Cota X del punto inicial (A) del perfil (en radios o diámetros). P1: Cota Z del punto inicial del perfil (A). P5: Pasada máxima. Debe ser más grande que cero. El paso real que calcula el control, siempre será menor o igual que el máximo. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". Debe ser mayor o igual que 0. P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". Debe ser mayor o igual que 0. P9: Velocidad de avance de la pasada de acabado. Si P9 = 0 no hará pasada de acabado pero se realizará una pasada final de desbaste respetando las demasías indicadas en los parámetros P7 y P8. Si P9 < 0 no habrá ni pasada de acabado…
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Torno

Instruccion G83 (Ciclo fijo de taladrado)

En los controles FAGOR 8025T para realizar un taladrado en el torno, habrá que utilizar la instrucción G83 con los siguientes parámetros: Parámetros N030 G83 P0=K P1=K P4=K P5=K P6=K P15=K P16=K P17=K Donde: P0: Cota X del punto donde se desea hacer el agujero. Puede expresarse en radios o diámetros. P1: Cota Z del punto donde se desea hacer el agujero. P4: Profundidad total del taladro. Con signo positivo si se mecaniza hacia el sentido negativo del eje Z, es decir, hacia el plato de agarre. Signo negativo si se hace en el sentido contrario. P5: Pasada máxima. P6: Distancia de seguridad. Indica a que distancia del inicio del taladro se posiciona la herramienta en el movimiento de acercamiento. P15: Temporización. El valor es en segundos. P16: Desplazamiento en G00 después de cada pasada. P17: Indica hasta qué distancia de la profundidad alcanzada en la anterior pasada debe efectuarse el movimiento rápido de acercamiento, para efectuar una nueva penetración. A continuación una breve representación de la forma de trabajar que tiene este ciclo.
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Torno

Instrucción G82 (Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos)

Instrucción G82 para realizar un ciclo fijo de mecanizado de cara de tramos rectos. Utilizaremos la instrucción G82 en los controles FAGOR 8025T cuando precisemos realizar un cilo fijo de refrentado de tramos rectos. Los parámetros de esta función son los siguientes: P0: Cota "X" del punto A. Se puede expresar en radios o diámetros. P1: Cota "Z" del punto A P2: Cota "X" del punto B. Se puede expresar en radios o diámetros. P3: Cota "Z" del punto B. P5: Paso máximo. Evidentemente deberemos indicar un valor mayor que cero, de los contrario nos mostrará un error. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". P9: Velocidad de avance para la pasada de acabado. Si queremos que no haya pasada de acabado deberemos indicárselo al control introduciendo el valor 0. Aclaraciones: Véase diagrama. Los movimientos del punto 1 al punto 2 y del punto 2 al punto 3 se realizan a la velocidad de avance programada. Por el contrario, los movimientos que van del punto 0 al punto 1 y del punto 3 al punto 0 se realizan en avance rápido. Si las coordenadas de los puntos son A(X40 Z-30) y B(X10 Z0) y posicionamos la herramienta en 0(X60 Z10) obtendremos el siguiente código: [crayon-5c6d59d0a3f2c192842039/]
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Torno

Instrucción G81 (Ciclo fijo de torneado de tramos rectos)

En los controles FAGOR 8025T cuando precisemos realizar un ciclo fijo de torneado de tramos rectos utilizaremos la función G81. Los parámetros de esta función son los siguientes: P0: Cota "X" del punto A. Se puede expresar en radios o diámetros. P1: Cota "Z" del punto A P2: Cota "X" del punto B. Se puede expresar en radios o diámetros. P3: Cota "Z" del punto B. P5: Paso máximo. Obviamente deberemos indicar un valor mayor que cero, de lo contrario nos mostrará un error. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". P9: Velocidad de avance para la pasada de acabado. Entonces si queremos que no haya pasada de acabado deberemos introducir el valor 0.    Aclaraciones: Los movimientos del punto 1 al punto 2 y también los que van del punto 2 al 3, se realizan a la velocidad programada. Pero los movimientos que van del punto 0 al punto 1 y del punto 3 al punto 0, se realizan en rápido. Por lo tanto, si las coordenadas de los puntos son A(X10 Z0) y B(X40 Z-30) y posicionamos la herramienta en 0(X60 Z10) obtendremos el siguiente código (la programación en el eje "X" se efectúa en diámetros): [crayon-5c6d59d0a4168949430125/]  
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Torno

Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil)

La función G66 realiza el seguimiento de un perfil ejecutando diferentes pasadas del mismo. Los parámetros a utilizar en la instrucción son los siguientes: N60 G66 P0=K P1=K P4=K P5=K P7=K P8=K P9=K P12=K P13=K P14=K Donde: P0: Es la cota X del punto inicial (A) del perfil a mecanizar. P1: Es la cota Z del punmto inicial (A) del perfil a mecanizar. P4: Es el exceso de material. P5: Paso máximo P7: Demasía en el acabado para el eje X. P8: Demasía en acabado para el eje Z. P9: Velocidad de avance en pasada de acabado. P12: Ángulo de la cuchilla de la herramienta. Si el valor de este parámetro es menor o igual a 45º, P4 se tomará como sobrante con respecto al eje X y P5 como paso máximo en X. Si es mayor de 45º, P4 se tomará como sobrante con respecto al eje Z y P5 como paso máximo en Z. P13: Número del primer bloque de definición del perfil. P14: Número del último bloque de definición del perfil. Vamos a mecanizar el siguiente perfil: El programa es este: [crayon-5c6d59d0a432f086530915/]  Y a continuación el vídeo del mecanizado de este ejemplo.   Ver vídeo en YouTube
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Fresadora

Instrucción G39 (Achaflanado controlado de aristas)

Esta función nos permite realizar un achaflanado controlado de aristas. No es preciso calcular ningún punto de intersección, tan sólo hay que indicarle el radio. El radio es la longitud que queremos quitar de material. Como siempre una ilustración y un ejemplo me ayudará a explicarlo.     Imaginemos el siguiente código: [crayon-5c6d59d0a4912688954803/] En la línea N80 utilizamos la función G39. En la ilustración se indica los puntos que recorre el control cuando ejecuta el código de la línea N80 (tramo A-B). Seguidamente cuando ejecuta el código de la línea N100, realiza el resto de recorrido (tramo B-C-D). Es así porque el control precisa saber siempre una segunda trayectoria para poder calcular el punto C. Se podría decir que la primera trayectoria es la A-B (la que se realiza en la línea N80), mientras que la segunda trayectoria es la B-C-D (la que se realiza en la línea N100). A continuación la simulación del programa arriba mostrado.
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