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FAGOR 8050M


Fresadora

Mecanizado de concavidad esférica

He aquí una muestra de como utilizar las paramétricas en un sencillo programa. El programa realiza un mecanizado esférico en una concavidad. Tenemos que suponer que el desbaste por planos ya ha sido efectuado. A continuación se adjunta el programa, una breve explicación y la simulación del mismo. (P100=0);---------> Angulo inicial. (P101=90);--------> Angulo final. (P103=1);---------> Incremento angular. N010 (ORGX54=-100, ORGY54=-100, ORGZ54=-100) N020 G54 N130 T7 D7 M6 N140 G0 G90 X0 Y0 Z-5 F250 S1500 M3 N150 G93 I0 J0 N160 G1 R15 Q180 N170 G17 G90 G2 Q180 N180 G18 N185 G93 I0 J0 N190 (P100=P100+P103) N200 G91 G3 QP103 N210 (IF P100 NE P101 GOTO N170) N230 G17 G0 Z100 N240 M30 Las tres primeras líneas declaran los parámetros con los que se va a trabajar. Estos son P100, P101 y P103. En el primero, P100, guardaremos el ángulo en el que se encuentra la herramienta. Después P103 nos dice el incremento angular que tendrá cada pasada, y por último P101 el ángulo donde llegaremos. En resumen la idea del programa es la siguiente: - Primero realizar un mecanizado circular de radio=15 en el plano XY(G17) (por lo tanto la esfera será de Ø20 mm, ya que la herramienta es una bola de Ø10 mm). - Después realizar incremento de pasada en el plano XZ(G18). - De nuevo volver…
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Fresadora

Instrucción G98 (Vuelta al plano de partida al finalizar ciclo fijo)

Usamos G98 cuando realizamos un mecanizado mediante ciclo fijo en una fresadora. Cuando programamos G98, lo que hacemos es indicarle al control que cuando finalice el mecanizado del ciclo fijo, retroceda hasta el plano de partida. En el momento del encendido de la máquina, el control siempre asume por defecto la función G98. Es decir, si iniciamos un ciclo fijo, el control asumirá que el retorno de la herramienta será hasta el plano inicial. Naturalmente, si hemos indicado G99, retrocederá hasta el plano de referencia.
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Cuaderno del ingeniero

Cálculo para el desbaste de una semiesfera

Mecanizando una concavidad esférica Normalmente para llevar a cabo el mecanizado de una semiesfera, será necesario realizar una operación de desbaste y posteriormente realizar el acabado. En las operaciones de desbaste se suele utilizar una técnica denominada desbaste por planos. Muchos programas de CAD/CAM la utilizan. Para tener una ligera idea de que es lo que pasa cuando la máquina está efectuando un desbaste por planos, nos fijaremos en la siguiente figura. La ilustracion refleja una serie de cajeados circulares (es una vista desde el plano XZ). Sabiendo la profundidad de los cajeados y el radio de la concavidad, por trigonometría, podemos encontrar los puntos A,B,C y D. Por ejemplo si la concavidad esférica debe tener un radio de 20 mm, podemos saber la coordenada "X" del punto A (la coordenada "Z" la sabemos porque es la profundidad del cajeado). Para saber la coordenada "X" del punto A, nos bastará con usar las fórmulas del seno y del coseno. Lo primero de todo será averiguar el ángulo alfa 1. Sabemos que el seno de un ángulo es igual a la relación existente entre el cateto opuesto a ese ángulo y la hipotenusa. Pues según la ilustración tenemos que el seno de alfa 1= 3/20 ¿porqué 3? porque es la profundidad del cajeado circular; seno alfa 1=0.15. Para saber el ángulo…
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Fresadora

Instrucción G08 (Trayectoria circular tangente a trayectoria antigua)

Instrucción G08 (Trayectoria circular tangente a trayectoria antigua) Mediante la instrucción G08 podemos programar una trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior sin necesidad de indicar las cotas del centro. La trayectoria anterior puede ser una recta o bien un arco. No es una función modal. El formato de programación en cotas cartesianas es de la siguiente forma: N050 G08 X_ Y_ Z_ y en cotas polares.... N050 R_ Q_
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Fresadora

Instrucción G33 (Roscado electrónico)

Instrucción G33 (Roscado electrónico) Esta instrucción G33 tan solo se podrá utilizar si el movimiento de giro del cabezal de la máquina está controlado por un "encoder" o codificador rotatorio. Si la máquina carece de este control, nos debemos olvidar de esta función. Habrá que utilizar otras estrategias de mecanizado para realizar el roscado. Más adelante indicaré algunas de esas estrategias para efectuar un roscado (sin macho) en una fresadora. La estructura de los parámetros es bien sencilla: N050 G33 Z_ L_ Donde "Z" es la medida final de la rosca. (Ver ilustración). Y "L" es el paso que tiene la rosca a mecanizar. Hay que recordar que esta función solo se puede usar si el eje de giro del cabezal de la fresadora, está controlado por un encoder. De lo contrario nos olvidamos de la función. En los controles 8025, para reflejar el paso de la rosca se utiliza la letra K, en vez de la letra L. G33 es una función modal. Se mantiene activa hasta que sea programado un G00, G01, G02, G03 o pulsemos el reset.
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Fresadora

Instrucción G69 (Ciclo fijo de taladrado profundo con paso variable)

Instrucción G69 Esta instrucción G69 se utiliza para realizar un taladrado profundo en varias pasadas, retrocediendo una longitud programada después de cada pasada. El uso de este ciclo de taladrado favorece el desalojo de la viruta que se encuentra dentro del agujero.  A continuación una ilustración donde se indican los diferentes parámetros. Parámetros del ciclo X Cota "X" del taladro. Y Cota "Y" del taladro. Z Es el plano de referencia. I Profundidad total. B Pasada. C Posicionamiento de la broca. D Distancia de aproximación. H Retroceso. J Número de pasadas. K Temporización. L Pasada mínima. R Es un factor de reducción. Si no se programa el control lo toma como valor 1 y todas las pasadas del taladrado seran del valor programado B. En cambio si R es diferente de 1, la primera pasada será del valor B, la segunda del valor R*B, la tercera de R*RB, y así sucesivamente. No se puede dar un valor a R más pequeño que el asignado al parámetro L. N050 G69 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ B_ C_ D_ H_ J_ K_ L_ R
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