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FAGOR 8050T


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Instruccion G69 (Ciclo fijo de desbastado en el eje “Z”)

Cuando realizamos un desbaste a lo largo del eje "Z", debemos utilizar la función G69. Al principio es algo compleja de entender, pero cuando se coge el concepto se convierte en una instrucción muy práctica y fácil de programar. Los parámetros son los siguientes: N080 G69 X_ Z_ C_ D_ L_ M_ K_ F_ H_ S_ E_ Q_ A continuación se especifica el significado de cada parámetro. X: Cota X del punto inicial del perfil. Z: Cota Z del punto inicial del perfil. C: Paso del mecanizado. D: Distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta en cada pasada. L: Exceso de material que se deja, en referencia al eje X para pasada de acabado. M: Exceso de material que se deja, en referencia al eje Z para pasada de acabado. K: Velocidad de avance de penetración. F: Velocidad de avance de la pasada final de desbaste. H: Velocidad de avance de la pasada final de acabado. S: Número de bloque donde empieza la definición del perfil. E: Número de bloque donde finaliza la definición del perfil. Q: Número del programa que contiene la definición del perfil. Si no se pone el parámetro, el control entiende que el perfil está definido en el mismo programa que contiene la llamada al ciclo G69. El programa ejemplo:…
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Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil)

Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil) La instrucción G66 se suele utilizar para mecanizar un perfil en varias pasadas. El perfil puede contener tramos rectos, curvos, chaflanes, etc... Es una función muy apropiada para mecanizados con piezas con pre forma. Normalmente moldes para botellas, coquillas, etc... Los parámetros a programar son los siguientes: N070 G66 X_ Z_ I_ C_ A_ L_ M_ H_ S_ E_ Q_ X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. I Sobrante de material. Material a eliminar de la pieza de origen. C es la pasada máxima. A* eje principal del mecanizado. Su programacion no es obligatoria. L exceso de material en el eje "X". M exceso de material en el eje "Z". Su programación no es obligatoria. H es la velocidad de avance en el acabado. S es el primer bloque del perfil. E es el último bloque del perfil. Q es el número de programa. no es obligatoria su programación. * Si el parámetro A toma el valor cero, el parámetro I se toma como exceso de material en "X" y C es la pasada, en "X" también. Cuando toma el valor 1 es lo mismo pero con respecto al eje "Z". (Programación para controles FAGOR 8050T)
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Instrucción G88 (Ciclo fijo de ranurado en el eje “X”)

Instrucción G88 (Ciclo fijo de ranurado en el eje "X") La instrucción G88 la utilizamos cuando queremos efectuar el mecanizado de un ranurado según el eje X. Esta operación de ranurado también la podemos programar de forma manual sin necesidad de utilizar un ciclo fijo. Los parámetros de la función G88 son los siguientes: N070 G88 X_ Z_ Q_ R_ C_ D_ K_ X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. Q es la cota "X" del punto final B. R es la cota "Z" del punto final B. C es el paso que utilizaremos para realizar la ranura. D es la distancia de seguridad. K es la temporización de la herramienta en el final de la ranura. Indicar que la programación de los parámetros C y K no es obligatoria. Para finalizar se adjunta primero el programa donde se podrá apreciar la manera de programar un ciclo de ranurado y un ciclo de roscado para un control 8050T. Seguidamente el vídeo de la simulación del programa. Programa N010 (ORGX54=0, ORGZ54=69) N020 G54 N030 G92 S3000 N040 G95 G96 F0.15 S350 T3 D3 M04 N050 G42 G00 X52 Z0 M08 N060 G01 X-1 N070 G00 X53 Z4 N080 G68 X12 Z1 C2 D1 L0.5 M0.1 K0.1 F0.15 H0.1 S090 E140 N090 G01 X14…
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Instrucción G86 (Ciclo fijo de roscado longitudinal)

Mediante esta función podemos mecanizar roscas interiores y exteriores en superfícies cilíndricas o cónicas. Dependiendo del sentido de giro, las roscas serán a izquierdas o a derechas. El formato del bloque es el siguiente: N060 G86 X_ Z_ Q_ R_ K_ I_ B_ E_ D_ L_ C_ J_ A_ W_ Explicación X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. Q es la cota "X" del punto final B. R es la cota "Z" del punto final B. K es un parámetro opcional. Define la cota según el eje Z, del punto en que se efectúa la medición de la rosca. I Profundidad de la rosca (en radios). B es la profundidad de la pasada (en radios). E es el valor mínimo que puede alcanzar la profundidad de pasada. D es la distancia de seguridad (en radios). L indica el exceso de material (expresado en radios) C es el paso de la rosca. J distancia de salida de rosca. A es el ángulo que tiene la punta de la herramienta. W es un parámetro opcional. Está estrechamente relacionado con el parámetro K. El parámetro W indica la posición angular del cabezal. -----VER EJEMPLOS G86-----
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Torneado de tramos curvos. Instrucción G84

En lo que a torno se refiere, la manera de programar el ciclo fijo G84 para realizar un torneado de tramos curvos será de la siguiente forma: Programa ejemplo N020 G54 N030 G95 G96 S1000 T1 D1 M4 N040 G92 S2000 N050 G0 G90 X34 Z0 N55 G1 X-1.6 F0.2 N57 G0 Z1 N59 G0 X32 N60 G84 X0 Z0 Q30 R-15 C1 L0.2 M0.2 H0 I0 K-15 N70 G0 X200 Z200 N80 M30 X Es la cota X del punto A Z Es la cota Z del punto A Q Es la cota X del punto B (en diámetro o radio, depende como estemos trabajando) R Es la cota Z del punto B C Es el valor de la pasada máxima (expresada en radio). D Distancia de seguridad del retroceso de la herramienta. no es necesario programarla. Si utilizamos el parámetro D asignandole un valor distinto a 0, la herramienta realiza la retirada a 45º. L Exceso de material a dejar según el eje X. Se programa en radio. Si no se programa asume el valor de cero. M Exceso de material a dejar según el eje Z. Se programa en radio. Si no se programa asume el valor de cero. F Velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se programa F no habrá pasada.…
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Instrucción G82 (Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos)

En torno utilizamos la función G82 para realizar un ciclo fijo de refrentados de tramos rectos. Basicamente la idea de trabajo es la misma que en G81, lo unico que en este caso el desbaste se lleva a cabo a lo largo del eje X, o sea, refrentando. A continuación una ilustración. X es la cota "X" del punto A. Z es la cota "Z" del punto A. Q es la cota "X" del punto B. R es la cota "Z" del punto B. C es el paso máximo. D Distancia de seguridad (Idem que en G81. No es obligatoria programarla). L Exceso de material en referencia al eje X. M Exceso de material en referencia al eje Z. F Velocidad de pasada final de desbaste. (no es necesario programarla). H Velocidad de la pasada de acabado. Si no se programa o se programa con 0, no existirá pasada de acabado. En este pequeño programa se puede ver que el desbaste de material se lleva a cabo a lo largo del eje X. %G8200 N020 G54 N030 G90 G95 G96 F0.2 S200 T1 D1 M4 N040 G92 S2000 N050 G0 X81 Z0 N060 G1 X-1.6 F0.2 N070 G0 Z2 N080 G0 X81 N090 G82 X70 Z-25 Q60 R-20 C1.5 L0.4 M0.2 N100 G0 Z5 N110 G0 X200 Z200 N120 M30…
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