Se han añadido más sólidos 3D para torno CNC    Nuevos ejemplos de programación !!! Mira ejemplos de G75 en torno CNC    ¡ Ya van mas de 140 MANUALES !

FAGOR 8025 M


Factor de escala. Instrucción G72

Mediante la función G72 se puede ampliar o reducir la pieza programada mediante un factor de escala. Cuando queremos escalar todas las magnitudes programadas (de todos los ejes), bastará con utilizar la siguiente línea de código: (multiplicara las magnitudes de todos los ejes por dos). N050 G72 K2 Si queremos aplicar el factor escala tan solo a uno de los ejes o a más de uno, pero no a todos, bastará con utilizar la instrucción de la siguiente forma: N050 G72 X0.5 o N050 G72 X0.5 Y2 A tener en cuenta lo siguiente: - Si volvemos a utilizar otro factor escala, por ejemplo en una supuesta línea N100, y lo aplicamos a las magnitudes de todos los ejes, por ejemplo. N100 G72 k2, resultaría que las magnitudes de los ejes "Y" y "Z" serian escaladas multiplicando por dos, pero las magnitudes del eje "X", se mantendrian en su verdadera magnitud, ya que el control cuando encuentra varios factores de escala para un mismo eje, lo que hace es multiplicarlos. En este caso primero habíamos escalado el eje "X" con un valor de 0.5 y posteriormente hemos escalado todas las magnitudes de los ejes por 2, lo que nos indica que el eje "X" tendria una magnitud de (0.5 x 2 = 1), mientras que el resto de los ejes tendrian…
Leer más

Instrucción G25 (Salto incondicional)

Es una función que utilizamos para realizar un salto a otro bloque dentro del mismo programa. Es una instrucción que encontramos en los controles 8025M de FAGOR. Como dice el título, no es necesario que se cumpla ninguna condición, es decir, es para realizar un salto incondicional. La forma de programarla es la siguiente: Explicacion N060 N_._._ Como se puede apreciar en la ilustración, cuando realiza el salto de la línea 30 a la 60, y lo realiza dos veces, la ejecución del programa continúa en el siguiente bloque. (Función para controles FAGOR 8025M)
Leer más

Instrucción G70 (Cotas en pulgadas)

Al utilizar esta función, lo que hacemos es pasar al sistema de medición por pulgadas. Esto afecta a: - Visualización de las posiciones de los ejes. - Los avances programados (inch/min, inch/rev). - Decalajes. - Velocidad de corte. (pies/min). Hay que destacar que aunque desconectemos el control, si el ultimo programa ha trabajado bajo mediciones en pulgadas, el control seguirá "pensando en pulgadas". Para pasar al modo de medición en mm, o bien en la carga de un próximo programa se programa G71 (medición en milímetros), o bien con MDI G71 y cycle start.
Leer más

Funciones G20, G21, G22. G23, G24 (Subrutinas)

Dependiendo de los controles, las subrutinas pueden ser creadas de diferentes formas, pero la idea básica es la misma para cualquier sistema. La subrutina es una parte del programa que está identificada de tal manera que puede ser llamada desde cualquier parte de un programa para su ejecución. Las subrutinas pueden formar parte de un programa o pueden ser programas independientes. Subrutinas hay dos tipos: - ESTANDAR. - PARAMÉTRICAS. SUBRUTINA ESTANDAR Una subrutina estandar empieza siempre con un bloque que contiene la función G22 (Abrir subprograma). N010 G22 N1 ; N1 es el número de subprograma. La subrutina siempre finaliza con la función G24. N050 G24 La llamada a una subrutina estandar se realiza con la función G20. N090 G20 N1.3; En este bloque el .3 quiere decir el número de veces que queremos que se repita la subrutina N1. SUBRUTINA PARAMÉTRICA Una subrutina paramétrica empieza siempre con un bloque que contiene la función G23 seguida del número que identifica a la subrutina. N010 G23 N1 La subrutina siempre finaliza con la función G24. La llamada a una subrutina paramétrica se realiza con la función G21 seguido de unos parámetros que a continuación explicaré. El formato del bloque debe seguir este patrón: N030 G21 N1.3 P1=K1; P1=K1 son los valores que se le asignan a los parámetros. Ejemplo de subrutina…
Leer más

Instrucción G36

Instrucción G36 en centro de mecanizado. La instrucción G36 la utilizamos para programar un redondeo controlado de aristas con un radio determinado. No debemos indicarle ni los puntos inicial/final del arco ni el centro. Esta función siempre debe ir acompañada de un radio R. Nos encontraremos con tres maneras de utilizar esta función. - Recta-recta. - Recta-arco. - Arco-arco. RECTA-RECTA Si queremos programar un redondeo de 9 milímetros en la arista punto 2 y venimos con nuestro mecanizado desde el punto 1, la programación deberá ser de la siguiente forma:     N040 G01 G36 R9 X25 Y27 En este punto del programa, el control todavía no ha efectuado ningún movimiento. Será cuando programemos el siguente movimiento cuando el control efectuará todo el mecanizado. (Desde el punto 1 hasta el punto 3). El bloque necesario que falta para realizar el recorrido del 1 al 3 seria el siguiente: N050 G01 X14 Y34 RECTA-ARCO Como en el anterior ejemplo el mecanizado lo efectuamos del punto 1 al punto 3 (El radio del redondeo sigue siendo de 9 mm). El centro del arco es el punto C. Lo hariamos de la siguiente forma:     N040 G01 G36 R9 X25 Y27 N050 G02 X24 Y32 I2 J2 En la línea 50 la I y la J se da desde el punto 2…
Leer más