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Conoce la actualidad en la industria del mecanizado y de las máquinas herramienta.


NUEVAS FRESAS VQ – COOLSTAR

NUEVAS FRESAS VQ CON REFRIGERACIÓN INTERNA - COOLSTAR La serie VQ de fresas de alta gama de Mitsubishi Materials se ha ampliado recientemente con la incorporación de dos tipos nuevos: una fresa plana y una fresa con radio, con diámetros comprendidos entre 10 y 20 mm. Poseen múltiples agujeros de refrigeración interna. Están pensadas para mecanizados de alto rendimiento y materiales de corte difícil, como puede ser el acero inoxidable y el titanio. La geometría de la herramienta es de hélices de paso irregulares con ángulos de hélice variables. Por lo visto este diseño reduce significativamente la vibración, aumentando la fiabilidad en el mecanizado. Fuente de: Mitsubishi carbide.
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Nuevas fresas Mitsubishi para el mecanizado de turbinas de aluminio con formas complejas

Nuevas fresas Mitsubishi para el mecanizado de turbinas de aluminio con formas complejas. Con las nuevas fresas Mitsubishi ya no es un desafío fabricar componentes con formas complejas y superficies curvas, especialmente cuando están hechos de aleaciones de aluminio utilizadas en la industria de la aviación y la automoción. Sin embargo, con la nueva herramienta de fresado C4LATB de Mitsubishi Materiales, estos obstáculos ahora son más fáciles de superar. Considerado un referente en lo que a mecanizado de aleaciones de aluminio se refiere, Mitsubishi Materials ha diseñado las nuevas fresas C4LATB para respaldar el desarrollo que están llevando a cabo los principales proveedores de CAM en materia de nuevas trayectorias de herramienta y estrategias de mecanizado. En la actualidad, la C4LATB está disponible en dos versiones. Ambas versiones cuentan con una hélice con labios de 20 grados y una longitud de labio efectiva de 20 mm o 30 mm. Para las aplicaciones de mecanizado más complejas, la nueva C4LATB está disponible con un radio de punta esférica de 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm y 2 mm. Los especialistas japoneses en herramientas de corte recomiendan utilizar la C4LATB con velocidades de corte en torno a 20 000 rpm. La velocidad de avance debe estar entre 600 mm/min y 5200 mm/min. Fuente: Mitsubishi Materials
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PowerMill 2018

PowerMill 2018. CAM en alta velocidad

Debido a la nueva evolución de PowerMill 2018, el mecanizado de 3 y 5 ejes ahora será más sencillo con esta nueva versión del software. Además posee herramientas para poder efectuar controles de colisiones mediante simulaciones en pantalla. Permite también el poder dejar la máquina funcionando sin supervisión alguna. Algunas de las mejoras que trae esta nueva versión son: Desbaste de alta velocidad. Corte del material con mayor rapidez pensando en la prolongación de la vida de la herramienta. Ver demostración Mecanizado de 5 ejes. Incluyendo funciones para evitar colisiones de manera automática y mejorando la visualización de la simulación del mecanizado. Ver demostración Estrategias 2D de acabados para empalmes convexos, paredes, etc.. Ver demostración Desfase 3D con línea de centro. Se pueden añadir sendas de mecanizado para eliminar más material sobrante durante la operación de acabado. Ver demostración Además de todas estas funciones arriba indicadas, el nuevo programa incluye una nueva interfaz de usuario y una gran mejora en el módulo de simulación ViewMill.
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Leve mejoría en el mercado del control numérico

Signos de mejora en el mercado del CNC Al parecer el último trimestre del pasado año 2016 se apreció una leve mejora en el mercado del control numérico. Por lo visto, según la analista ARC, la demanda para los sistemas CNC se recuperará y empezará a crecer lentamente. Este ritmo viene impuesto por las economías emergentes, como puede ser China y el lento aunque constante crecimiento de los vehículos eléctricos. Tendencias del mercado La nueva clase media que va apareciendo en las economías emergentes creará una demanda adicional de automóviles, electrodomésticos, infraestructuras y bienes en mercados en crecimiento, como China, India y Latinoamérica. Como consecuencia, es de esperar que aumentará la demanda en industrias tales como transformación de metales, automoción y una amplia gama de maquinaria de fabricación. Ver artículo original
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Mejorar la calidad reduciendo tiempos de mecanizado

Centro de mecanizado de grandes dimensiones Parece que la combinación  FAGOR y SORALUCE dan como resultado fiabilidad, robustez y precisón. Así lo han demostrado con la nueva adquisición de la empresa Pedrali Meccanica. Esta empresa está especializada en el fresado y torneado de piezas de gran tamaño de hasta 60 toneladas. La nueva máquina que ha comprado Pedrali Meccanica se trata de un centro de mecanizado horizontal con unos recorridos bastante grandes en sus ejes. Para que tengáis una idea de sus dimensiones ahí van los números. En el eje X 8000 mm, en el eje Y 3200 mm y en el eje Z 1000 mm. El CNC escogido para esta máquina ha sido un control FAGOR 8065.
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CAD/CAM para SolidWorks e Inventor

Autodesk HSM una solución interesante para el mecanizado CAD/CAM Autodesk HSM es una solución integrada de programación CAD / CAM de 2,5 a 5 ejes para los programas Inventor y SOLIDWORKS. El nuevo paquete incluye Fusion 360 e Inventor Professional. En un mismo entorno puede dibujar, simular el mecanizado y volcar el programa en el centro de mecanizado. Opción muy interesante la que nos ofrece Autodesk. Algunas de las características que hacen atractivo este producto son las siguientes: Reduce el tiempo de desbaste y aumenta la vida de la herramienta. Los tiempos de cálculo de la trayectoria de la herramienta son más cortos. Especialmente en proyectos complejos. Utiliza una interfaz de usuario muy similar a la de Inventor o Solidworks. Seleccionando un plano de trabajo, el programa HSM es capaz de calcular las rotaciones más eficientes para orientar la pieza. Evita automáticamente las colisiones del portaherramientas con la pieza a mecanizar. Estas son solo algunas características que tiene este nuevo software. Habrá que ver como evoluciona este programa.
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