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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Mecanizado cnc. ¿Que es?

¿Que es el mecanizado cnc? El mecanizado CNC es un término comúnmente utilizado en aplicaciones industriales y de fabricación. Pero, ¿qué significa exactamente el acrónimo CNC y ¿qué es una máquina CNC? El término CNC significa "control numérico por computadora", y la definición de mecanizado por CNC es que es un proceso de fabricación sustractivo que generalmente emplea controles computarizados y máquinas herramientas para eliminar capas de material de una pieza en stock, conocida como pieza en bruto o pieza de trabajo, y produce una pieza diseñada a medida.  Este proceso es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos madera, metales, plásticos. Encuentra aplicación en una variedad de industrias, como el mecanizado CNC de piezas grandes y el mecanizado CNC para la indústria aeroespacial. En la actualidad, ya existen infinidad de talleres dedicados al mecanizado CNC de piezas para diferentes sectores industriales. Cuando se habla en términos de la máquina misma, la definición de máquina CNC representa la máquina programable real que es capaz de realizar de manera autónoma las operaciones de mecanizado CNC. Hay que diferenciar entre entre el proceso (definición de mecanizado CNC) y la máquina (definición de máquina CNC). La impresión 3D o la fabricación aditiva es otra forma de mecanizado CNC que puede producir piezas a pedido. Dado que la impresión 3D no requiere herramientas, los costos iniciales…
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Teorema del seno

Uso del teorema del seno El teorema del seno se utiliza en ocasiones donde es necesario saber una longitud determinada en un triángulo "no rectángulo". Para esas situaciones existe este teorema. Por ejemplo, la longitud de uno de sus lados, un ángulo determinado, etc... Cuando nos encontramos con esta situación, tenemos que acudir a los teoremas del seno y del coseno. Breve definición del teorema del seno En concreto, en este teorema, el del seno, nos dice que: La relación existente entre un lado y el seno del ángulo opuesto a ese lado, es siempre igual para todos (lados y ángulos restantes). La siguiente ilustración aclarará todo tipo de dudas. Como se comenta arriba, la relación existente entre el lado A y el seno del ángulo alfa, es la misma que la relación existente entre el lado B y el seno del ángulo beta. Por lo tanto: Comprobación en los cálculos de cualquier triángulo Para realizar la comprobación de este tipo de cálculos puedes utilizar la ecuación de Mollweide. Esta fórmula la puedes utilizar para cualquier tipo de triángulos, independientemente si son rectángulos o no. Puedes ver su uso en esta entrada. ;-) Verás que te será de gran ayuda el poder comprobar numéricamente un cálculo trigonométrico sin necesidad de tener que dibujar la figura. A mi personalmente me ha ayudado bastante en varias ocasiones.
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Taladros cnc con broca (calculo para profundidad correcta)

Hace ya mucho tiempo hice esta entrada que hablaba de un detalle a tener en cuenta cuando realizamos la programación de la profundidad de los taladros en un cnc. Las operaciones de taladrados se dan en muchísimos mecanizados. En la gran mayoría diría yo. En muchos de esos mecanizados hay que realizar agujeros ciegos (no pasantes) y muchos de estos agujeros van roscados. Cuando un agujero ciego se tiene que roscar con macho hay que tener muy en cuenta la profundidad real del agujero. Pues bien, en esta entrada he programado una especie de "calculadora" que nos dice la longitud de la punta de la broca en función del ángulo de la punta de la broca y de su diámetro. En concreto nos dice la distancia que tiene el segmento de color naranja de la imagen de abajo. Longitud del segmento que calcula el programa Sabiendo este valor podemos realizar las profundidades de los agujeros tal y como nos lo marcan en el plano de la pieza. A la hora de programar, en el valor Z de penetración de la broca, deberemos añadir a la profundidad que bajamos, el valor que nos haya dado el cálculo. Creo que puede ser una herramienta de ayuda. Así que ya sabéis, tened siempre esta página a mano ;-). Antes de poneros la calculadora…
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Tiempo de mecanizado en un torno.

El tiempo requerido para realizar un mecanizado en un torno se puede calcular utilizando dos métodos. El primero de ellos lo utilizamos cuando sabemos la velocidad de corte. En este caso podemos emplear la siguiente ecuación: T=(pi*Df*L)/(1000*F*S) Donde T es el tiempo de corte en minutos. Dfes el diámetro de trabajo. En mm. L la longitud del corte. F el avance en mm/vuelta. S indica la velocidad de corte en m/min. La otra opción, cuando no nos indican la velocidad de corte, pero si nos dicen la velocidad de giro de la pieza: T= L/(Av*rpm) Donde L es la longitud del mecanizado. T el tiempo total del mecanizado en minutos. Av es el avance por vuelta y rpm son las vueltas por minuto que da la pieza. Dos maneras diferentes para averiguar un tiempo de mecanizado en un torno. Estas fórmulas nos puede ir bien sobre todo para realizar previsiones de tiempos de mecanizado en tareas de coordinación de faenas, cálculo de costes, cálculo de la vida de la herramienta, etc.. Puede ser interesante comprobar el funcionamiento de estas fórmulas en la realidad. Se puede simular una operación de cilindrado con los parámetros que nos convenga y utilizar la fórmula para comprobar que el tiempo que nos arroja el cálculo es el mismo que el que nos dice el simulador.…
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Mecanizado de espiral

Mecanizado de espiral en cualquier control numérico. En esta entada se muestra la idea de como realizar el mecanizado de una espiral en cualquier tipo de control. Cuando se mecaniza una espiral, en realidad lo que se está haciendo es realizar pequeñas interpolaciones lineales. Sumada la trayectoria de esas interpolaciones lineales, el resultado es una línea curva. La espiral que se va a mecanizar es tal como se muestra en la siguiente figura. Según el dibujo, la espiral se agranda 7 milímetros por vuelta. Una vuelta son 360º. Por cada vuelta realizaremos 1000 incrementos de 0.36º cada incremento. Para la distancia haremos lo mismo. Como sabemos que cada vuelta crece 7 mm, lo que haremos es dividir 7 entre 1000 incrementos para saber que distancia deberá recorrer la herramienta en cada incremento de ángulo. Si se realiza la operación tenemos que por cada 0.36º recorrerá siete milésimas, o lo que es lo mismo 0.007 milímetros. Si contamos las vueltas que tiene la espiral veremos que son tres. Por lo tanto, lo desarrollado arriba se deberá hacer tres veces. En total serán 3000 incrementos para realizar la espiral completa. Hay que tener en cuenta que si utilizamos más incrementos para realizar una vuelta de la espiral (para que el acabado sea más fino), tendremos que saber que hay controles que tan sólo permiten…
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G41 y G42 en torno

G41 y G42 en torno Las funciones G41 y G42 en torno se utilizan para realizar compensaciones del radio de la herramienta. Como ya hemos comentado en alguna entrada anterior, G41 es compensación a izquierdas y G42 a derechas. En torno el concepto es un poquito más complicado, aunque la idea es la misma que en un centro de mecanizado. Lo que pasa en torno es que hay que tener muy en cuenta la trayectoria de la punta de la herramienta. Con una imagen creo que lo voy a explicar mejor. Os voy a poner una captura del mecanizado de una herramienta de torno sin compensación alguna, es decir, con G40 (anulación de compensación del radio de la herramienta). Ya veréis que rápido entendeis el concepto. Explicación Como véis, la punta "teórica" de la herramienta sigue la trayectoria programada. Cuando sucede eso, el contorno mecanizado no corresponde con el contorno deseado. Solo corresponderá en los cilindrados y en los mecanizados de cara (refrentados). En las interpolaciones circulares y en los mecanizados de chaflanes no estará realizando correctamente el contorno. La explicación es sencilla viendo la imagen. Cuando calibramos la herramienta en los ejes X y Z, obtenemos un punto "teórico", pero no real, de la punta de la herramienta. Ese punto, en la ilustración, son los circulos que están coincidiendo en…
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