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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Taladrado con broca (calculo para profundidad correcta)

Hace ya mucho tiempo hice esta entrada que hablaba de un detalle a tener en cuenta cuando realizamos la programación de la profundidad de los taladros. Las operaciones de taladrados se dan en muchísimos mecanizados. En la gran mayoría diría yo. En muchos de esos mecanizados hay que realizar agujeros ciegos (no pasantes) y muchos de estos agujeros van roscados. Cuando un agujero ciego se tiene que roscar con macho hay que tener muy en cuenta la profundidad real del agujero. Pues bien, en esta entrada he programado una especie de "calculadora" que nos dice la longitud de la punta de la broca en función del ángulo de la punta de la broca y de su diámetro. En concreto nos dice la distancia que tiene el segmento de color naranja de la imagen de abajo. Longitud del segmento que calcula el programa Sabiendo este valor podemos realizar las profundidades de los agujeros tal y como nos lo marcan en el plano de la pieza. A la hora de programar, en el valor Z de penetración de la broca, deberemos añadir a la profundidad que bajamos, el valor que nos haya dado el cálculo. Creo que puede ser una herramienta de ayuda. Así que ya sabéis, tened siempre esta página a mano ;-). Antes de poneros la calculadora os indico para…
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Tiempo de mecanizado en un torno.

El tiempo requerido para realizar un mecanizado en un torno se puede calcular utilizando dos métodos. El primero de ellos lo utilizamos cuando sabemos la velocidad de corte. En este caso podemos emplear la siguiente ecuación: T=(pi*Df*L)/(1000*F*S) Donde T es el tiempo de corte en minutos. Dfes el diámetro de trabajo. En mm. L la longitud del corte. F el avance en mm/vuelta. S indica la velocidad de corte en m/min. La otra opción, cuando no nos indican la velocidad de corte, pero si nos dicen la velocidad de giro de la pieza: T= L/(Av*rpm) Donde L es la longitud del mecanizado. T el tiempo total del mecanizado en minutos. Av es el avance por vuelta y rpm son las vueltas por minuto que da la pieza. Dos maneras diferentes para averiguar un tiempo de mecanizado en un torno. Estas fórmulas nos puede ir bien sobre todo para realizar previsiones de tiempos de mecanizado en tareas de coordinación de faenas, cálculo de costes, cálculo de la vida de la herramienta, etc.. Puede ser interesante comprobar el funcionamiento de estas fórmulas en la realidad. Se puede simular una operación de cilindrado con los parámetros que nos convenga y utilizar la fórmula para comprobar que el tiempo que nos arroja el cálculo es el mismo que el que nos dice el simulador.…
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Mecanizado de espiral

Mecanizado de espiral en cualquier control numérico. En esta entada se muestra la idea de como realizar el mecanizado de una espiral en cualquier tipo de control. Cuando se mecaniza una espiral, en realidad lo que se está haciendo es realizar pequeñas interpolaciones lineales. Sumada la trayectoria de esas interpolaciones lineales, el resultado es una línea curva. La espiral que se va a mecanizar es tal como se muestra en la siguiente figura. Según el dibujo, la espiral se agranda 7 milímetros por vuelta. Una vuelta son 360º. Por cada vuelta realizaremos 1000 incrementos de 0.36º cada incremento. Para la distancia haremos lo mismo. Como sabemos que cada vuelta crece 7 mm, lo que haremos es dividir 7 entre 1000 incrementos para saber que distancia deberá recorrer la herramienta en cada incremento de ángulo. Si se realiza la operación tenemos que por cada 0.36º recorrerá siete milésimas, o lo que es lo mismo 0.007 milímetros. Si contamos las vueltas que tiene la espiral veremos que son tres. Por lo tanto, lo desarrollado arriba se deberá hacer tres veces. En total serán 3000 incrementos para realizar la espiral completa. Hay que tener en cuenta que si utilizamos más incrementos para realizar una vuelta de la espiral (para que el acabado sea más fino), tendremos que saber que hay controles que tan sólo permiten…
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G41 y G42 en torno

G41 y G42 en torno Las funciones G41 y G42 en torno se utilizan para realizar compensaciones del radio de la herramienta. Como ya hemos comentado en alguna entrada anterior, G41 es compensación a izquierdas y G42 a derechas. En torno el concepto es un poquito más complicado, aunque la idea es la misma que en un centro de mecanizado. Lo que pasa en torno es que hay que tener muy en cuenta la trayectoria de la punta de la herramienta. Con una imagen creo que lo voy a explicar mejor. Os voy a poner una captura del mecanizado de una herramienta de torno sin compensación alguna, es decir, con G40 (anulación de compensación del radio de la herramienta). Ya veréis que rápido entendeis el concepto. Explicación Como véis, la punta "teórica" de la herramienta sigue la trayectoria programada. Cuando sucede eso, el contorno mecanizado no corresponde con el contorno deseado. Solo corresponderá en los cilindrados y en los mecanizados de cara (refrentados). En las interpolaciones circulares y en los mecanizados de chaflanes no estará realizando correctamente el contorno. La explicación es sencilla viendo la imagen. Cuando calibramos la herramienta en los ejes X y Z, obtenemos un punto "teórico", pero no real, de la punta de la herramienta. Ese punto, en la ilustración, son los circulos que están coincidiendo en…
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Mecanizado de roscas a derechas y a izquierdas

Aprovecho esta entrada para intentar aclarar entre el mecanizado de roscas a derechas y el mecanizado de roscas a izquierdas. Hay que tener en cuenta que no se debe confundir el concepto del sentido del mecanizado de la rosca, con el concepto de mano derecha o mano izquierda de la herramienta de torneado para roscar. Una rosca mecanizada a izquierdas se identifica cuando para realizar un ensamblaje con esa rosca es necesario girar en sentido antihorario para realizar la sujeción del conjunto. En una rosca mecanizada a derechas, es necesario girar en sentido horario para poder realizar la sujeción del conjunto. A continuación, en la imagen se puede apreciar los dos tipos de mano existentes para las herramientas de roscado. También podréis ver que existen herramientas de torneado para roscas interiores y exteriores. Tipos de herramientas y sentido de mecanizado de una rosca. En la imagen se puede apreciar los diferentes casos a los que nos podemos enfrentar. Normalmente los tornos pueden trabajar con torretas delanteras o torretas traseras.  Para aclarar el concepto pondremos otra imagen donde se intentará mostrar el tipo de torreta. Por lo tanto, según las características que se detallan en esta lista de abajo... Sentido de giro del plato. Posición de trabajo de la hta.(invertida o no) y tipo de hta. que se utiliza. (de mano izquierda…
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Selección del tipo de acero para usos generales

Elegir el material más idóneo según la aplicación En la ingenierías y oficinas técnicas, el conocimiento y la correcta selección del tipo de acero es muy importante. De hecho, el conocimiento de los materiales nos ayuda a tomar buenas elecciones de materiales en función del trabajo a realizar. Por ejemplo, si tenemos que mecanizar un engranaje no deberíamos elegir un material con gran elasticidad. Para un engranaje quizás sería más interesante elegir un material con gran dureza exterior. A continuación se adjuntan unos listados de materiales. Con toda seguridad os servirán de mucha ayuda para hacer una buena elección. Para poder ver la equivalencia de los materiales, aquí tenéis dos enlaces. El primero para aceros de construcción y el segundo para aceros de herramientas.
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