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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


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Mecanizado de espiral

Mecanizado de espiral en cualquier control numérico. En esta entada se muestra la idea de como realizar el mecanizado de una espiral en cualquier tipo de control. Cuando se mecaniza una espiral, en realidad lo que se está haciendo es realizar pequeñas interpolaciones lineales. Sumada la trayectoria de esas interpolaciones lineales, el resultado es una línea curva. La espiral que se va a mecanizar es tal como se muestra en la siguiente figura. Según el dibujo, la espiral se agranda 7 milímetros por vuelta. Una vuelta son 360º. Por cada vuelta realizaremos 1000 incrementos de 0.36º cada incremento. Para la distancia haremos lo mismo. Como sabemos que cada vuelta crece 7 mm, lo que haremos es dividir 7 entre 1000 incrementos para saber que distancia deberá recorrer la herramienta en cada incremento de ángulo. Si se realiza la operación tenemos que por cada 0.36º recorrerá siete milésimas, o lo que es lo mismo 0.007 milímetros. Si contamos las vueltas que tiene la espiral veremos que son tres. Por lo tanto, lo desarrollado arriba se deberá hacer tres veces. En total serán 3000 incrementos para realizar la espiral completa. Hay que tener en cuenta que si utilizamos más incrementos para realizar una vuelta de la espiral (para que el acabado sea más fino), tendremos que saber que hay controles que tan sólo permiten…
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G41 y G42 en torno

G41 y G42 en torno Las funciones G41 y G42 en torno se utilizan para realizar compensaciones del radio de la herramienta. Como ya hemos comentado en alguna entrada anterior, G41 es compensación a izquierdas y G42 a derechas. En torno el concepto es un poquito más complicado, aunque la idea es la misma que en un centro de mecanizado. Lo que pasa en torno es que hay que tener muy en cuenta la trayectoria de la punta de la herramienta. Con una imagen creo que lo voy a explicar mejor. Os voy a poner una captura del mecanizado de una herramienta de torno sin compensación alguna, es decir, con G40 (anulación de compensación del radio de la herramienta). Ya veréis que rápido entendeis el concepto. Explicación Como véis, la punta "teórica" de la herramienta sigue la trayectoria programada. Cuando sucede eso, el contorno mecanizado no corresponde con el contorno deseado. Solo corresponderá en los cilindrados y en los mecanizados de cara (refrentados). En las interpolaciones circulares y en los mecanizados de chaflanes no estará realizando correctamente el contorno. La explicación es sencilla viendo la imagen. Cuando calibramos la herramienta en los ejes X y Z, obtenemos un punto "teórico", pero no real, de la punta de la herramienta. Ese punto, en la ilustración, son los circulos que están coincidiendo en…
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Herramientas de roscar

Mecanizado de roscas a derechas y a izquierdas

Aprovecho esta entrada para intentar aclarar entre el mecanizado de roscas a derechas y el mecanizado de roscas a izquierdas. Hay que tener en cuenta que no se debe confundir el concepto del sentido del mecanizado de la rosca, con el concepto de mano derecha o mano izquierda de la herramienta de torneado para roscar. Una rosca mecanizada a izquierdas se identifica cuando para realizar un ensamblaje con esa rosca es necesario girar en sentido antihorario para realizar la sujeción del conjunto. En una rosca mecanizada a derechas, es necesario girar en sentido horario para poder realizar la sujeción del conjunto. A continuación, en la imagen se puede apreciar los dos tipos de mano existentes para las herramientas de roscado. También podréis ver que existen herramientas de torneado para roscas interiores y exteriores. Tipos de herramientas y sentido de mecanizado de una rosca. En la imagen se puede apreciar los diferentes casos a los que nos podemos enfrentar. Normalmente los tornos pueden trabajar con torretas delanteras o torretas traseras.  Para aclarar el concepto pondremos otra imagen donde se intentará mostrar el tipo de torreta. Por lo tanto, según las características que se detallan en esta lista de abajo... Sentido de giro del plato. Posición de trabajo de la hta.(invertida o no) y tipo de hta. que se utiliza. (de mano izquierda…
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Selección del tipo de acero para usos generales

Elegir el material más idóneo según la aplicación En la ingenierías y oficinas técnicas, el conocimiento y la correcta selección del tipo de acero es muy importante. De hecho, el conocimiento de los materiales nos ayuda a tomar buenas elecciones de materiales en función del trabajo a realizar. Por ejemplo, si tenemos que mecanizar un engranaje no deberíamos elegir un material con gran elasticidad. Para un engranaje quizás sería más interesante elegir un material con gran dureza exterior. A continuación se adjuntan unos listados de materiales. Con toda seguridad os servirán de mucha ayuda para hacer una buena elección. Para poder ver la equivalencia de los materiales, aquí tenéis dos enlaces. El primero para aceros de construcción y el segundo para aceros de herramientas.
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Velocidades de corte aproximadas

Tabla de velocidades de corte según el material Las velocidades de corte son muy importantes en el mecanizado. En esta entrada se muestran unas velocidades de corte (Vc en adelante) aproximadas. Siempre dependerán de la potencia de la máquina y de la buena sujeción de la herramienta. A continuación veréis la tabla de Vc en función del material a mecanizar. Por supuesto para mecanizados en torno. Naturalmente, la Vc se expresa en m/min (metro/minuto) Debido a que podemos realizar diferentes tipos de mecanizado, se adjuntan las siguientes correcciones para el valor de la Vc. En los ranurados (entalladuras) la Vc se reduce en un 45% aproximadamente. Para los mandrinados (cilindrados de interiores) la Vc se debe reducir entre un 30-40% aproximadamente. En el roscado la Vc debe reducir en un 25%. Finalmente para las pasadas de acabado la Vc debe aumentar entre un 5-10% aproximadamente. Obviamente estas correcciones hacen referencia a los valores de las Vc de la tabla.  
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Avance aproximado para el torneado

Cálculos válidos para avances en torno Para hacer un cálculo del avance aproximado para el torneado sabiendo la rugosidad de acabado, nos ayudarán mucho dos fórmulas. En realidad son las que más uso y he de decir que nunca me han fallado. En la siguiente fórmula podemos deducir el avance más idóneo. Son pequeñas fórmulas que nos serán de gran ayuda en el taller. Evidentemente, el valor del radio de la plaquita (inserto) se expresa en milímetros.   Sin embargo si no está indicada una rugosidad concreta en el acabado, nos podemos orientar con los siguientes parámetros: Para cilindrados o refrentados existen los siguientes tipos de avances: Grueso se puede considerar de 0.45 a 0.25 mm/vuelta. Medio de 0.25 a 0.15 mm/vuelta. Fino de 0.15 a 0.10 mm/vuelta. Muy fino se puede considerar de 0.07 a 0.05 mm/vuelta. El acabado superficial es siempre mejor cuando se realiza con solo un eje en movimiento. Siempre quedará mejor acabado un cilindro que un cono. Como aclaración indicar que la rugosidad utilizada es Rt. Este parámetro de rugosidad indica la distancia vertical entre el punto más alto y el valle más profundo dentro de la longitud de medición.
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