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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Maquina CNC madera

Al igual que en el metal, también podemos mecanizar la madera Además, una máquina CNC para madera permite mecanizados mucho más artísticos. Al ser menos dura que el acero o el hierro permite trabajar a velocidades más altas y realizar formas bastantes complejas. En el mecanizado del acero también se pueden mecanizar las mismas formas que en la madera, aunque con unas velocidades de avance mucho menores. Las industrias donde se realiza ese tipo de mecanizado es en el desarrollo de moldes de inyección, matrices de envasado, etc... Mecanizar una talla en madera es mucho más barato que realizar ese mismo mecanizado en acero. Además, una talla en madera tiene un encanto especial y suele ser mucho más bonita. De entrada, el lienzo usado, en este caso la madera, es más bonito que un trozo de metal. Al menos para mi gusto. ;-) Por otra parte, para mecanizar hierro, aceros, en definitiva metales con una dureza bastante significativa, necesitamos tener máquinas muy robustas. El esfuerzo necesario para realizar el corte es mucho mayor en el acero que, por ejemplo, en la madera o el nylon. Es por esto que las máquinas grabadoras de madera no suelen precisar de una gran robustez (en función de las dimensiones de la pieza que vayamos a grabar). Diferentes tipos de máquinas CNC para mecanizar…
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Mecanizado cnc. Explicación del término y sus fases

Operación de planeado en una fresadora CNC El mecanizado CNC es un término comúnmente utilizado en aplicaciones industriales y de fabricación. Pero, ¿qué significa exactamente el acrónimo CNC y ¿qué es una máquina CNC? El mecanizado cnc en la industria El término CNC significa "control numérico por computadora", y la definición de mecanizado por control numérico es que es un proceso de fabricación sustractivo, con arranque de material, que generalmente emplea controles computarizados y máquinas herramientas para eliminar capas de material de una pieza en stock, conocida como pieza en bruto o pieza de trabajo, y produce una pieza diseñada a medida.  Este proceso es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos madera, metales, plásticos. Encuentra aplicación en una variedad de industrias, como el mecanizado CNC de piezas grandes y el mecanizado CNC para la indústria aeroespacial. En la actualidad, ya existen infinidad de talleres dedicados a la fabricación de piezas por control numérico para diferentes sectores industriales. Cuando se habla en términos de la máquina misma, la definición de máquina CNC representa la máquina programable real que es capaz de realizar de manera autónoma las operaciones de mecanizado CNC. Hay que diferenciar entre entre el proceso (definición de mecanizado CNC) y la máquina (definición de máquina CNC). Mecanizado CNC de forma aditiva La impresión 3D o la fabricación aditiva, con…
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Teorema del seno

Uso del teorema del seno El teorema del seno en CNC se utiliza en ocasiones donde es necesario saber una longitud determinada en un triángulo "no rectángulo". Para esas situaciones existe este teorema. Por ejemplo, la longitud de uno de sus lados, un ángulo determinado, etc... Cuando nos encontramos con esto, tenemos que acudir a los teoremas del seno y del coseno. Breve definición del teorema del seno En concreto, en este teorema, el del seno, nos dice que: La relación existente entre un lado y el seno del ángulo opuesto a ese lado, es siempre igual para todos (lados y ángulos restantes). La siguiente ilustración aclarará todo tipo de dudas. Como se comenta arriba, la relación existente entre el lado A y el seno del ángulo alfa, es la misma que la relación existente entre el lado B y el seno del ángulo beta. Por lo tanto: Comprobación en los cálculos de cualquier triángulo La ecuación de Mollweide Para realizar la comprobación de este tipo de cálculos puedes usar la ecuación de Mollweide. Esta fórmula la puedes utilizar para cualquier tipo de triángulos, independientemente si son rectángulos o no. Puedes ver su uso en esta entrada. ;-) Verás que te será de gran ayuda el poder comprobar numéricamente un cálculo trigonométrico sin necesidad de tener que dibujar la figura en AutoCAD o algún otro…
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Taladros cnc con broca (calculo para profundidad correcta)

Hace ya mucho tiempo hice esta entrada que hablaba de un detalle a tener en cuenta cuando realizamos la programación de la profundidad de los taladros en un cnc. Las operaciones de taladrados se dan en muchísimos mecanizados. En la gran mayoría diría yo. En muchos de esos mecanizados hay que realizar agujeros ciegos (no pasantes) y muchos de estos agujeros van roscados. Cuando un agujero ciego se tiene que roscar con macho hay que tener muy en cuenta la profundidad real del agujero. Pues bien, en esta entrada he programado una especie de "calculadora" que nos dice la longitud de la punta de la broca en función del ángulo de la punta de la broca y de su diámetro. En concreto nos dice la distancia que tiene el segmento de color naranja de la imagen de abajo. Longitud del segmento que calcula el programa Sabiendo este valor podemos realizar las profundidades de los agujeros tal y como nos lo marcan en el plano de la pieza. A la hora de programar, en el valor Z de penetración de la broca, deberemos añadir a la profundidad que bajamos, el valor que nos haya dado el cálculo. Creo que puede ser una herramienta de ayuda. Así que ya sabéis, tened siempre esta página a mano ;-). Antes de poneros la calculadora…
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Tiempo de mecanizado en un torno.

El tiempo requerido para realizar un mecanizado en un torno se puede calcular utilizando dos métodos. El primero de ellos lo utilizamos cuando sabemos la velocidad de corte. En este caso podemos emplear la siguiente ecuación: T=(pi*Df*L)/(1000*F*S) Donde T es el tiempo de corte en minutos. Dfes el diámetro de trabajo. En mm. L la longitud del corte. F el avance en mm/vuelta. S indica la velocidad de corte en m/min. La otra opción, cuando no nos indican la velocidad de corte, pero si nos dicen la velocidad de giro de la pieza: T= L/(Av*rpm) Donde L es la longitud del mecanizado. T el tiempo total del mecanizado en minutos. Av es el avance por vuelta y rpm son las vueltas por minuto que da la pieza. Dos maneras diferentes para averiguar un tiempo de mecanizado en un torno. Estas fórmulas nos puede ir bien sobre todo para realizar previsiones de tiempos de mecanizado en tareas de coordinación de faenas, cálculo de costes, cálculo de la vida de la herramienta, etc.. Puede ser interesante comprobar el funcionamiento de estas fórmulas en la realidad. Se puede simular una operación de cilindrado con los parámetros que nos convenga y utilizar la fórmula para comprobar que el tiempo que nos arroja el cálculo es el mismo que el que nos dice el simulador.…
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Mecanizado de espiral

Mecanizado de espiral en cualquier control numérico. En esta entada se muestra la idea de como realizar el mecanizado de una espiral en cualquier tipo de control. Cuando se mecaniza una espiral, en realidad lo que se está haciendo es realizar pequeñas interpolaciones lineales. Sumada la trayectoria de esas interpolaciones lineales, el resultado es una línea curva. La espiral que se va a mecanizar es tal como se muestra en la siguiente figura. Según el dibujo, la espiral se agranda 7 milímetros por vuelta. Una vuelta son 360º. Por cada vuelta realizaremos 1000 incrementos de 0.36º cada incremento. Para la distancia haremos lo mismo. Como sabemos que cada vuelta crece 7 mm, lo que haremos es dividir 7 entre 1000 incrementos para saber que distancia deberá recorrer la herramienta en cada incremento de ángulo. Si se realiza la operación tenemos que por cada 0.36º recorrerá siete milésimas, o lo que es lo mismo 0.007 milímetros. Si contamos las vueltas que tiene la espiral veremos que son tres. Por lo tanto, lo desarrollado arriba se deberá hacer tres veces. En total serán 3000 incrementos para realizar la espiral completa. Hay que tener en cuenta que si utilizamos más incrementos para realizar una vuelta de la espiral (para que el acabado sea más fino), tendremos que saber que hay controles que tan sólo permiten…
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