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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Mecanizado de roscas a derechas y a izquierdas

Aprovecho esta entrada para intentar aclarar entre el mecanizado de roscas a derechas y el mecanizado de roscas a izquierdas. Hay que tener en cuenta que no se debe confundir el concepto del sentido del mecanizado de la rosca, con el concepto de mano derecha o mano izquierda de la herramienta de torneado para roscar. Una rosca mecanizada a izquierdas se identifica cuando para realizar un ensamblaje con esa rosca es necesario girar en sentido antihorario para realizar la sujeción del conjunto. En una rosca mecanizada a derechas, es necesario girar en sentido horario para poder realizar la sujeción del conjunto. A continuación, en la imagen se puede apreciar los dos tipos de mano existentes para las herramientas de roscado. También podréis ver que existen herramientas de torneado para roscas interiores y exteriores. Tipos de herramientas y sentido de mecanizado de una rosca. En la imagen se puede apreciar los diferentes casos a los que nos podemos enfrentar. Normalmente los tornos pueden trabajar con torretas delanteras o torretas traseras.  Para aclarar el concepto pondremos otra imagen donde se intentará mostrar el tipo de torreta. Por lo tanto, según las características que se detallan en esta lista de abajo... Sentido de giro del plato. Posición de trabajo de la hta.(invertida o no) y tipo de hta. que se utiliza. (de mano izquierda…
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Selección del tipo de acero para usos generales

Elegir el material más idóneo según la aplicación En la ingenierías y oficinas técnicas, el conocimiento y la correcta selección del tipo de acero es muy importante. De hecho, el conocimiento de los materiales nos ayuda a tomar buenas elecciones de materiales en función del trabajo a realizar. Por ejemplo, si tenemos que mecanizar un engranaje no deberíamos elegir un material con gran elasticidad. Para un engranaje quizás sería más interesante elegir un material con gran dureza exterior. A continuación se adjuntan unos listados de materiales. Con toda seguridad os servirán de mucha ayuda para hacer una buena elección. Para poder ver la equivalencia de los materiales, aquí tenéis dos enlaces. El primero para aceros de construcción y el segundo para aceros de herramientas.
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Velocidades de corte aproximadas

Tabla de velocidades de corte según el material Las velocidades de corte son muy importantes en el mecanizado. En esta entrada se muestran unas velocidades de corte (Vc en adelante) aproximadas. Siempre dependerán de la potencia de la máquina y de la buena sujeción de la herramienta. A continuación veréis la tabla de Vc en función del material a mecanizar. Por supuesto para mecanizados en torno. Naturalmente, la Vc se expresa en m/min (metro/minuto) Debido a que podemos realizar diferentes tipos de mecanizado, se adjuntan las siguientes correcciones para el valor de la Vc. En los ranurados (entalladuras) la Vc se reduce en un 45% aproximadamente. Para los mandrinados (cilindrados de interiores) la Vc se debe reducir entre un 30-40% aproximadamente. En el roscado la Vc debe reducir en un 25%. Finalmente para las pasadas de acabado la Vc debe aumentar entre un 5-10% aproximadamente. Obviamente estas correcciones hacen referencia a los valores de las Vc de la tabla.  
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Avance aproximado para el torneado

Cálculos válidos para avances en torno Para hacer un cálculo del avance aproximado para el torneado sabiendo la rugosidad de acabado, nos ayudarán mucho dos fórmulas. En realidad son las que más uso y he de decir que nunca me han fallado. En la siguiente fórmula podemos deducir el avance más idóneo. Son pequeñas fórmulas que nos serán de gran ayuda en el taller. Evidentemente, el valor del radio de la plaquita (inserto) se expresa en milímetros.   Sin embargo si no está indicada una rugosidad concreta en el acabado, nos podemos orientar con los siguientes parámetros: Para cilindrados o refrentados existen los siguientes tipos de avances: Grueso se puede considerar de 0.45 a 0.25 mm/vuelta. Medio de 0.25 a 0.15 mm/vuelta. Fino de 0.15 a 0.10 mm/vuelta. Muy fino se puede considerar de 0.07 a 0.05 mm/vuelta. El acabado superficial es siempre mejor cuando se realiza con solo un eje en movimiento. Siempre quedará mejor acabado un cilindro que un cono. Como aclaración indicar que la rugosidad utilizada es Rt. Este parámetro de rugosidad indica la distancia vertical entre el punto más alto y el valle más profundo dentro de la longitud de medición.
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Sitios web relacionados con el control numérico

En la red hay infinidad de lugares donde se habla de la programación de una máquina de control numérico. Os acerco algunos enlaces de unas páginas que yo he visitado personalmente, y que creo que os pueden ser de bastante ayuda. Hay tres páginas en Inglés y otras tres en Español. La mayoría de ellas tratan de foros de ayuda con temas relacionados con el mecanizado, la programación, manuales de usuario, modelos de máquinas, e incluso en alguna de ellas, también tratan temas relacionados con programas de diseño y de mecanizado CAD / CAM. Aquí os dejo los enlaces: http://www.machinetoolhelp.com/  http://cnc-professional-forum.com/ http://www.cnczone.com/ http://www.foro-industrial.com/foros/viewforum.php?f=3 http://foro.metalaficion.com/index.php http://auxcad.com/index.php?/page/index.html http://www.comunidadindustrial.com/
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Ejercicio 1

Ejercicio de trigonometría Debajo de estas lineas encontraréis una ilustración. Se trata de un ejercicio de trigonometría. En concreto hay que averiguar una altura. Para realizarlo no es necesario saber ni teoremas de cosenos ni teoremas raros y complicados. Tan solo utilizando los conceptos de triángulo rectángulo, seno, coseno y tangente podemos averiguar la altura X (la suma de los ángulos de un triángulo es de 180º). La calidad del dibujo no es muy buena, asi que os adjunto los datos por escrito también. La altura total es de 70. El ángulo del vértice es de 66º, la distancia entre aristas es de 46 y el diámetro de la bola calibre es de 14 mm. Las unidades pongamos que son milímetros. Más abajo voy a desarrollar la solución, pero es muy recomendable que antes de mirarla lo intentéis hacer vosotros. SOLUCIÓN Con estos dos triángulos rectángulos podemos averiguar la cota X de la figura. Por lo tanto, tan solo nos queda coger la calculadora científica y realizar unas operaciones. La primera de ellas será averiguar "x" en el triángulo rojo (por la formula de la tangente de un ángulo), la siguiente averiguar el valor de "y" en el triángulo verde (por la formula del seno de un ángulo). Una vez tengamos estos dos valores, lo que queda es sumar y…
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