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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Avance aproximado para el torneado

Cálculos válidos para avances en torno Para hacer un cálculo del avance aproximado para el torneado sabiendo la rugosidad de acabado, nos ayudarán mucho dos fórmulas. En realidad son las que más uso y he de decir que nunca me han fallado. En la siguiente fórmula podemos deducir el avance más idóneo. Son pequeñas fórmulas que nos serán de gran ayuda en el taller. Evidentemente, el valor del radio de la plaquita (inserto) se expresa en milímetros.   Sin embargo si no está indicada una rugosidad concreta en el acabado, nos podemos orientar con los siguientes parámetros: Para cilindrados o refrentados existen los siguientes tipos de avances: Grueso se puede considerar de 0.45 a 0.25 mm/vuelta. Medio de 0.25 a 0.15 mm/vuelta. Fino de 0.15 a 0.10 mm/vuelta. Muy fino se puede considerar de 0.07 a 0.05 mm/vuelta. El acabado superficial es siempre mejor cuando se realiza con solo un eje en movimiento. Siempre quedará mejor acabado un cilindro que un cono. Como aclaración indicar que la rugosidad utilizada es Rt. Este parámetro de rugosidad indica la distancia vertical entre el punto más alto y el valle más profundo dentro de la longitud de medición.
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Sitios web relacionados con el control numérico

En la red hay infinidad de lugares donde se habla de la programación de una máquina de control numérico. Os acerco algunos enlaces de unas páginas que yo he visitado personalmente, y que creo que os pueden ser de bastante ayuda. Hay tres páginas en Inglés y otras tres en Español. La mayoría de ellas tratan de foros de ayuda con temas relacionados con el mecanizado, la programación, manuales de usuario, modelos de máquinas, e incluso en alguna de ellas, también tratan temas relacionados con programas de diseño y de mecanizado CAD / CAM. Aquí os dejo los enlaces: http://www.machinetoolhelp.com/  http://cnc-professional-forum.com/ http://www.cnczone.com/ http://www.foro-industrial.com/foros/viewforum.php?f=3 http://foro.metalaficion.com/index.php http://auxcad.com/index.php?/page/index.html http://www.comunidadindustrial.com/
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Ejercicio 1

Ejercicio de trigonometría Debajo de estas lineas encontraréis una ilustración. Se trata de un ejercicio de trigonometría. En concreto hay que averiguar una altura. Para realizarlo no es necesario saber ni teoremas de cosenos ni teoremas raros y complicados. Tan solo utilizando los conceptos de triángulo rectángulo, seno, coseno y tangente podemos averiguar la altura X (la suma de los ángulos de un triángulo es de 180º). La calidad del dibujo no es muy buena, asi que os adjunto los datos por escrito también. La altura total es de 70. El ángulo del vértice es de 66º, la distancia entre aristas es de 46 y el diámetro de la bola calibre es de 14 mm. Las unidades pongamos que son milímetros. Más abajo voy a desarrollar la solución, pero es muy recomendable que antes de mirarla lo intentéis hacer vosotros. SOLUCIÓN Con estos dos triángulos rectángulos podemos averiguar la cota X de la figura. Por lo tanto, tan solo nos queda coger la calculadora científica y realizar unas operaciones. La primera de ellas será averiguar "x" en el triángulo rojo (por la formula de la tangente de un ángulo), la siguiente averiguar el valor de "y" en el triángulo verde (por la formula del seno de un ángulo). Una vez tengamos estos dos valores, lo que queda es sumar y…
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Teorema del seno

Cálculos en triángulos no rectángulos En muchas ocasiones es necesario saber una longitud determinada en un triángulo "no rectángulo". Para esas situaciones existe el teorema del seno. Por ejemplo, la longitud de uno de sus lados, un ángulo determinado, etc... Cuando nos encontramos con esta situación, tenemos que acudir a los teoremas del seno y del coseno. En concreto, en este teorema, el del seno, nos dice que: La relación existente entre un lado y el seno del ángulo opuesto a ese lado, es siempre igual para todos (lados y ángulos restantes). La siguiente ilustración aclarará todo tipo de dudas. Como se comenta arriba, la relación existente entre el lado A y el seno del ángulo alfa, es la misma que la relación existente entre el lado B y el seno del ángulo beta. Por lo tanto:
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Roscado exterior con interpolación helicoidal V (5ª Parte)

Quinta parte de la explicación del roscado exterior helicoidal Tan solo nos queda calcular el movimiento en "Z" proporcional a la entrada tangencial. Tal como dice el título, interpolación helicoidal V. Lo primero de todo será hallar el ángulo total a describir durante la entrada tangencial mediante la fórmula de la tangente: Tangente del ángulo A es igual al cateto opuesto / cateto adyacente = 38 / 4,45 = 8,54. El ángulo de la tangente 8,54 = 83,32 grados. 360º / 83,32 grados = 4,321 veces. 2 mm de paso dividido entre el número de veces necesarios para completar los 360 grados es igual a: 2 / 4,321 = 0,463 mm proporcionales. por lo tanto, la cota "Z" para el inicio del mecanizado será: 15 mm de profundidad de la rosca - 2 mm (el paso) - 0,463 mm = 12,537 mm. En la siguiente entrada tan solo nos quedará realizar el programa.
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Roscado exterior con interpolación helicoidal IV (4ª Parte)

Explicación del roscado exterior con interpolación helicoidal IV. Continuamos con la interpolación helicoidal IV. Tenemos que hallar el radio de entrada tangencial de la herramienta. Para ello utilizaremos la siguiente fórmula: Ya sabemos el radio que debe tener la entrada tangencial. Nos detenemos un momento en este punto para ver con detalle la siguiente ilustración. Tenemos por una parte los 33,773 mm que vienen de restar el radio menos la altura de la rosca calculada en la entrada anterior. La distancia de 38 milímetros que es el acercamiento de la herramienta y por último el radio de entrada tangencial que corresponde a una medida de 38,26 mm. Tan solo nos falta averiguar cual es la cota del centro (punto P). Utilizando pitágoras tendremos la coordenada "X" del punto P. Por ejemplo, si quisiéramos realizar la interpolación circular de la entrada tangencial, nos faltaría averiguar la coordenada "I" del punto P, ya que la coordenada J sería -38 mm. Utilizando pitágoras se obtiene el siguiente resultado: La coordenada "I" tendría el valor -4,45.
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