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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte)

Roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte). Rosca M70. Para continuar con el roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte), habrá que indicar el avance por vuelta recomendado por el fabricante. Se elige un avance por vuelta de 0.10 mm. Multiplicamos 2069 r.p.m. por 0.10 mm / vuelta y tenemos un avance por minuto de 165.5 mm. Ahora deberemos averiguar el avance real, como pasaba en el paso 2 del roscado interior mediante interpolación helicoidal. Esta vez sumamos los diámetros. Para ello efectuamos el siguiente cálculo: Avance del contorno de la pieza x (Ø de la pieza + Ø mandrino) / Ø de la pieza -->165.5 x (70+20) / 70 = 212.78 mm. Este valor será el avance programado F. En la entrada y salida tangencial de la herramienta, habrá que disminuir el avance hasta un 30% del avance real. En este caso que el avance es 213 (redondeo 212.78), tenemos que el avance en la entrada tangencial deberá ser de F64. Esta reducción del avance hay que efectuarla también en el caso de roscado interior.
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Roscado exterior con interpolación helicoidal (1ª Parte)

Roscado exterior con interpolación helicoidal (1ª Parte). Rosca M70. Esta vez realizaremos un roscado exterior con interpolación helicoidal (1ª Parte). La herramienta utilizada es la misma que en el roscado interior. El mandrino elegido es de la marca VARDEX tipo TMC20-3 de Ø20 mm. El peine elegido es de tipo VSX - ISO P10 - P30 de 2 mm de paso. En este ejemplo trataremos un mecanizado de una rosca exterior de M70 por 2 milímetros de paso y 15 milímetros de profundidad. Según el material a mecanizar elegimos la velocidad de corte recomendada por el fabricante, en este caso la casa VARDEX. Vamos a elegir una velocidad de corte de 130 m/min. Por lo tanto, para saber la velocidad de giro del cabezal deberemos utilizar la siguiente fórmula: (100xVc) / (pi x Ø) = (1000 x 130) / (3.141592 x 20 mm) = 2069 r.p.m.
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Aclaración de la nomenclatura de los controles FANUC

Aclaración de la nomenclatura de los controles FANUC Hace unos días, un usuario de este blog (Ronin.cnc) me comentó un tema bastante interesante. El tema en cuestión se refiere a la lógica que utiliza FANUC para darle nombre a sus diferentes controles numéricos. Aqui os adjunto su comentario. Es muy clara su explicación. Los controles Fanuc tienen un número de serie, por ejemplo: 16, 18, 21, 0, 15, 10, 11, 6, 30, 31, 32, etc. No necesariamente el número de serie indica cuál es más nuevo o más actual. Mas abajo intentaré explicarte la cronología. Open Systems Adicionalmente se le puede agregar un número 0 a la serie para indicar que el control es "abierto" o "open system" es decir que tiene una PC integrada o software particular. Por ejemplo: 160, 180, 150, 00, etc. Después del número de serie se utiliza una letra: M, T, P, C, G. Esta letra indica si es para un control para un torno (T), torno de doble cabezal (TT)centro de maquinado (M), punzonadora o "punch press" (P), láser (L) o rectificadora (G). Modelos Finalmente la última letra indica el modelo. Por ejemplo, el control 16TC es posterior al 16TB que a su vez es posterior al 16TA. Como usuario final es difícil diferenciar entre los diferentes modelos y rara vez viene indicado. Lo…
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Avances aconsejados para conseguir un acabado superficial idóneo.

Avances aconsejados para conseguir un acabado superficial idóneo. Para mecanizados en torno. Los avances aconsejados dependiendo del grado de acabado superficial que nos pidan, podemos obtener el avance idóneo, expresado en mm/vuelta, para conseguir dicho acabado. Para realizar esta búsqueda, tan solo tenemos que utilizar esta sencilla fórmula: RaP es el radio de la plaquita. R es la rugosidad expresada en micras. El avance resultante se expresa en mm/vuelta Cabe resaltar que este cálculo se utiliza para trabajos en torno. Ejemplo: En el plano de una pieza a mecanizar en torno nos piden que el grado de acabado superficial es de Rt:5 (5 micras). ¿Cual será el avance de la pasada de acabado? (suponiendo que realizaremos el acabado con una plaquita con un radio de 0.8 mm).
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Achaflanados en fresadora cnc

Achaflanados en fresadora cnc. Método a utilizar. Para achaflanados en fresadora cnc en las aristas de una pieza nosotros, deberemos realizar un contorneado con una herramienta especial para realizar dicha tarea. Aquí en la ilustración se muestra este tipo de herramienta. Para la preparación de dicha herramienta deberemos seguir cuatro pasos. El primero será colocar la longitud del corrector a la punta de la plaquita. (Punto P en la ilustración.). El segundo paso es que el contorneado lo haremos con compensacion del radio de la herramienta.(G41 o G42.) El tercer paso es determinar a que profundidad "Z" vamos a trabajar. Según la profundidad a la que trabajemos, tendremos que calcular el radio del corrector.(cota B en la ilustración). El cuarto paso será ajustar el corrector en la primera pieza. La idea es muy sencilla. Con un ejemplo se entenderá mejor. Ilustración A es la distancia de la punta de la plaquita al centro de giro de la herramienta. C es la profundidad en "Z" a la que trabajaremos. B es la distancia del punto de contacto plaquita con pieza al centro de giro de la herramienta. Esta cota es la que deberemos insertar en el corrector de la herramienta. Luego, cuando realicemos el contorneado con compensación del radio de la herramienta, veremos si el chaflan ha quedado bien, o no ha…
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Programación de roscas

Hay una página muy interesante en la que se puede realizar la programación de roscas mediante herramienta. Se pueden realizar los diferentes programas de roscas para diferentes tipos de controles. Los controles Siemens, Fanuc, Heidenhain, okuma, Mitsubishi, Haas son algunos de ellos. Asimismo se puede ver la simulación en 3D de la rosca a mecanizar. En resumen, una gozada.
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