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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Subrutinas y llamadas a subrutinas

RET. Se indica el final de una subrutina. N200 (RET) ---> Final de la subrutina que iniciamos en bloques anteriores. SUB. Con esta etiqueta indicamos el inicio de una subrutina. N030 (SUB 110) ---> Inicio de la subrutina número 110. CALL. Llamamos a una subrutina. N100 (CALL 110) ---> Llamada a la subrutina número 110. N140 (CALL P120) ---> Llamamos a la subrutina cuyo número está cargado en el parámetro P120. MCALL. Llamada a una subrutina definida por el usuario. N210 (MCALL 50, P115=20, P116=2) ---> Llamamos a la subrutina 50 y le pasamos los valores de los parámetros P115 y P116. MDOFF. Anulación de llamada a una subrutina definida por el usuario. N500 (MDOFF) ---> Anulación de una subrutina que ha sido activada mediante MCALL. Válido para controles FAGOR 8050 y 8055
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Ejercicio de trigonometría_01

Ejercicio de trigonometría Debajo de estas lineas encontraréis una ilustración. Se trata de un ejercicio de trigonometría. En concreto hay que averiguar una altura. Para realizarlo no es necesario saber ni teoremas de cosenos ni teoremas raros y complicados. Por lo tanto, solo utilizando los conceptos de triángulo rectángulo, seno, coseno y tangente podemos averiguar la altura X (la suma de los ángulos de un triángulo es de 180º). La calidad del dibujo no es muy buena, asi que os adjunto los datos por escrito también. La altura total es de 70. El ángulo del vértice es de 66º, la distancia entre aristas es de 46 y el diámetro de la bola calibre es de 14. Las unidades pongamos que son milímetros. En un par de días la solución SOLUCION Con estos dos triángulos rectángulos podemos averiguar la cota X de la figura. Por lo tanto, tan solo nos queda coger la calculadora científica y realizar unas operaciones. La primera de ellas será averiguar x en el triángulo rojo (por la formula de la tangente de un ángulo), la siguiente averiguar el valor de y en el triángulo verde (por la formula del seno de un ángulo). Una vez tengamos estos dos valores, lo que queda es sumar y restar.   tg33º= 0,649 ; 0,649= 23/x ; x= 23/0,649 ;…
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Detalle para profundidad en taladrados

Cálculo para una correcta profundidad de taladrado Algo obvio pero no por ello menos importante es el indicar bien al control las profundidades en los taladrados. Más abajo tenemos una ilustración. Tenemos una pequeña porción de plano donde nos indica una profundidad del agujero de 10 mm (agujero 1). Pues bien, para realizar ese taladro a una determinada profundidad, en este caso 10 mm, tenemos que hacer uso de la trigonometría ya que debemos tener en cuenta el ángulo de la punta de la broca y el diámetro de la misma. El ángulo de la punta de la broca suele ser de unos 120º (para el mecanizado de metal) y el diámetro de la broca vamos a suponer que es de Ø8mm. Ahora sabiendo estos datos estamos en disposición de averiguar cuánto más debemos taladrar con la broca para que el alojamiento cilindrico nos quede a una profundidad de 10 mm tal como nos indica el plano para el agujero 1. En esta siguiente ilustración de abajo se muestra el triángulo en color azul sobre el cual vamos a trabajar para averiguar cuánto más tenemos que profundizar. Hagamos un zoom de ese triángulo para poder ver todo tipo de detalles. Aqui tenemos el dichoso triangulito. De él sabemos que: - Es rectángulo. - Uno de sus lados mide 4 mm…
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Compatibilidad de instrucciones G

En un mismo bloque podemos programar todas las funciones G que queramos y en el orden que queramos, excepto en las siguientes funciones: G20,G21,G22,G23,G24,G25,G26,G27,G28,G29,G30,G31,G32,G50,G52, G53-G59,G72,G73,G74,G92. Todas estas instrucciones deben ser programadas en bloques por separado, de lo contrario se detendría la ejecución del programa.
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Cosas que se deben saber sobre compensaciones

Compensacion del radio de la herramienta Como bien dice el apartado, intentaré ampliar el apartado de compensaciones del radio de la herramienta con una serie de descripciones: - Cuando realizamos la compensación (G41 o G42), ésta se realiza a la izquierda o a la derecha en dirección del movimiento, jamás por delante o por detrás. - Si estamos realizando un contorneado (un paralelogramo) por su parte exterior, y utilizamos la instrucción G00, todos los movimientos serán rápidos, incluso las rotaciones en las esquinas. - Hay que tener en cuenta que: cuando hemos programado en un bloque un G00 y en el siguiente bloque hay un G01, habiendo todavía compensación del radio de la herramienta, debemos saber que hasta que la herramienta no este perpendicular al proximo movimiento, los movimientos se harán al máximo avance. Por ejemplo:  N0010 (ya existe compensación)G00 Y50 N0020 G01 X50 Para entender el concepto miremos el siguiente dibujo. Se trata de una mesa de billar de carambolas. La bola está arrinconada en la esquina superior izquierda. Se trata de imaginaros a la bola moviéndose siempre tocando la banda, es decir, apoyandose en las bandas. Pues bien, imaginemos más. Ahora la bola es una herramienta, y el rectángulo rojo es una pieza a contornear. Pongamos que la pieza (el rectángulo rojo) hace 90mm de largo por 40mm…
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Ejemplos con trigonometría y misceláneas

Presentando a la señora trigonometría Os habréis preguntado.... ¿y que tiene que ver la trigonometría con un curso de CNC?. Pues lo tiene que ver todo. Se podrían poner infinidad de ejemplos con trigonometría. En muchas ocasiones cuando nos encontramos programando el mecanizado de una pieza, nos encontramos con la necesidad de saber el valor de un punto determinado, y tan sólo disponemos de valores de ángulos, y de alguna longitud, que directamente no nos comunica ningún resultado, pero indirectamente, mediante la trigonometría podemos conseguir la solución. Es en estos momentos cuando tenemos que recurrir a los cálculos trigonométricos. Para muestra un botón. Imaginad que os dicen que tenéis que desplazaros desde el punto A (X0,Y0) hasta el punto B(X ?, Y ?). Pero como os habréis dado cuenta, del punto B no tenemos ninguna coordenada. ¿Cómo podemos averiguar esas coordenadas?. Para empezar, echemos un vistazo al dibujo. Nos dicen que el ángulo del vértice B es de 60º y que la longitud de la hipotenusa es de 5. Pues bien fácil. Apliquemos algo de trigonometría. En este caso, se podría utilizar la fórmula del seno para averiguar la longitud del cateto b. Si mal no recuerdo el seno de 60º es 0,866, y también sé que el seno es la relación existente entre el cateto opuesto y la hipotenusa,…
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