Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Cálculo para el desbaste de una semiesfera

Mecanizando una concavidad esférica Normalmente para llevar a cabo el mecanizado de una semiesfera, será necesario realizar una operación de desbaste y posteriormente realizar el acabado. En las operaciones de desbaste se suele utilizar una técnica denominada desbaste por planos. Muchos programas de CAD/CAM la utilizan. Para tener una ligera idea de que es lo que pasa cuando la máquina está efectuando un desbaste por planos, nos fijaremos en la siguiente figura. La ilustracion refleja una serie de cajeados circulares (es una vista desde el plano XZ). Sabiendo la profundidad de los cajeados y el radio de la concavidad, por trigonometría, podemos encontrar los puntos A,B,C y D. Por ejemplo si la concavidad esférica debe tener un radio de 20 mm, podemos saber la coordenada "X" del punto A (la coordenada "Z" la sabemos porque es la profundidad del cajeado). Para saber la coordenada "X" del punto A, nos bastará con usar las fórmulas del seno y del coseno. Lo primero de todo será averiguar el ángulo alfa 1. Sabemos que el seno de un ángulo es igual a la relación existente entre el cateto opuesto a ese ángulo y la hipotenusa. Pues según la ilustración tenemos que el seno de alfa 1= 3/20 ¿porqué 3? porque es la profundidad del cajeado circular; seno alfa 1=0.15. Para saber el ángulo…
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Componentes matemáticos

FIX. Toma la parte entera de una cantidad. N110 (P200= FIX 22.5). Asigna al parámetro P200 el valor 22. EXP. Eleva una cifra a un exponente. N120 (P110= 10 EXP 2). Asigna al parámetro P110 el valor 100. MOD. Asigna a un parámetro el resto de la división. N140 (P111= 4 MOD 3). Asigna al parámetro P111 el valor 1. SQRT. Realiza la raíz cuadrada de una cantidad. N510 (P101= SQRT 25). Asigna al parámetro P101 el valor 5. ROUND. Redondear al número entero superior. N150 (P200= ROUND 27.6). Asigna al parámetro P200 el valor 28. ABS. Toma el valor absoluto de una cantidad. N100 (P105= ABS -2). Asigna al parámetro P105 el valor 2. FUP. Esta función es condicional. Si un número es entero, toma la parte entera. Si un número es decimal toma la parte entera más uno. N120 (P101= FUP 50). Asigna al parámetro P101 el valor 50. N120 (P101= FUP 50.123). Asigna al parámetro P101 el valor 51. Válido para controles FAGOR 8055 y 8050
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Subrutinas y llamadas a subrutinas

RET. Se indica el final de una subrutina. N200 (RET) ---> Final de la subrutina que iniciamos en bloques anteriores. SUB. Con esta etiqueta indicamos el inicio de una subrutina. N030 (SUB 110) ---> Inicio de la subrutina número 110. CALL. Llamamos a una subrutina. N100 (CALL 110) ---> Llamada a la subrutina número 110. N140 (CALL P120) ---> Llamamos a la subrutina cuyo número está cargado en el parámetro P120. MCALL. Llamada a una subrutina definida por el usuario. N210 (MCALL 50, P115=20, P116=2) ---> Llamamos a la subrutina 50 y le pasamos los valores de los parámetros P115 y P116. MDOFF. Anulación de llamada a una subrutina definida por el usuario. N500 (MDOFF) ---> Anulación de una subrutina que ha sido activada mediante MCALL. Válido para controles FAGOR 8050 y 8055
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Ejercicio de trigonometría_01

Ejercicio de trigonometría Debajo de estas lineas encontraréis una ilustración. Se trata de un ejercicio de trigonometría. En concreto hay que averiguar una altura. Para realizarlo no es necesario saber ni teoremas de cosenos ni teoremas raros y complicados. Por lo tanto, solo utilizando los conceptos de triángulo rectángulo, seno, coseno y tangente podemos averiguar la altura X (la suma de los ángulos de un triángulo es de 180º). La calidad del dibujo no es muy buena, asi que os adjunto los datos por escrito también. La altura total es de 70. El ángulo del vértice es de 66º, la distancia entre aristas es de 46 y el diámetro de la bola calibre es de 14. Las unidades pongamos que son milímetros. En un par de días la solución SOLUCION Con estos dos triángulos rectángulos podemos averiguar la cota X de la figura. Por lo tanto, tan solo nos queda coger la calculadora científica y realizar unas operaciones. La primera de ellas será averiguar x en el triángulo rojo (por la formula de la tangente de un ángulo), la siguiente averiguar el valor de y en el triángulo verde (por la formula del seno de un ángulo). Una vez tengamos estos dos valores, lo que queda es sumar y restar.   tg33º= 0,649 ; 0,649= 23/x ; x= 23/0,649 ;…
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Detalle para profundidad en taladrados

Cálculo para una correcta profundidad de taladrado Algo obvio pero no por ello menos importante es el indicar bien al control las profundidades en los taladrados. Más abajo tenemos una ilustración. Tenemos una pequeña porción de plano donde nos indica una profundidad del agujero de 10 mm (agujero 1). Pues bien, para realizar ese taladro a una determinada profundidad, en este caso 10 mm, tenemos que hacer uso de la trigonometría ya que debemos tener en cuenta el ángulo de la punta de la broca y el diámetro de la misma. El ángulo de la punta de la broca suele ser de unos 120º (para el mecanizado de metal) y el diámetro de la broca vamos a suponer que es de Ø8mm. Ahora sabiendo estos datos estamos en disposición de averiguar cuánto más debemos taladrar con la broca para que el alojamiento cilindrico nos quede a una profundidad de 10 mm tal como nos indica el plano para el agujero 1. En esta siguiente ilustración de abajo se muestra el triángulo en color azul sobre el cual vamos a trabajar para averiguar cuánto más tenemos que profundizar. Hagamos un zoom de ese triángulo para poder ver todo tipo de detalles. Aqui tenemos el dichoso triangulito. De él sabemos que: - Es rectángulo. - Uno de sus lados mide 4 mm…
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Compatibilidad de instrucciones G

En un mismo bloque podemos programar todas las funciones G que queramos y en el orden que queramos, excepto en las siguientes funciones: G20,G21,G22,G23,G24,G25,G26,G27,G28,G29,G30,G31,G32,G50,G52, G53-G59,G72,G73,G74,G92. Todas estas instrucciones deben ser programadas en bloques por separado, de lo contrario se detendría la ejecución del programa.
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