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Cuaderno del ingeniero


Contenido de ayuda para el operario y el ingeniero

En la sección de cuaderno del ingeniero encontrarás enlaces de mucha utilidad para realizar cálculos. También puedes descubrir enlaces de interés relacionados con la mecánica y el CNC, y material de ayuda para el operario y el ingeniero. Por lo tanto, no dudes en ir visitando este apartado. Haremos lo posible para que sea de tu ayuda e interés.

Si quieres, puedes visitar la sección de descargas de nuestra página. En ella encontrarás material técnico de gran ayuda. ==> IR A SECCIÓN DE DESCARGAS


Avances aconsejados para conseguir un acabado superficial idóneo.

Avances aconsejados para conseguir un acabado superficial idóneo. Para mecanizados en torno. Los avances aconsejados dependiendo del grado de acabado superficial que nos pidan, podemos obtener el avance idóneo, expresado en mm/vuelta, para conseguir dicho acabado. Para realizar esta búsqueda, tan solo tenemos que utilizar esta sencilla fórmula: RaP es el radio de la plaquita. R es la rugosidad expresada en micras. El avance resultante se expresa en mm/vuelta Cabe resaltar que este cálculo se utiliza para trabajos en torno. Ejemplo: En el plano de una pieza a mecanizar en torno nos piden que el grado de acabado superficial es de Rt:5 (5 micras). ¿Cual será el avance de la pasada de acabado? (suponiendo que realizaremos el acabado con una plaquita con un radio de 0.8 mm).
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Achaflanados en fresadora cnc

Achaflanados en fresadora cnc. Método a utilizar. Para achaflanados en fresadora cnc en las aristas de una pieza nosotros, deberemos realizar un contorneado con una herramienta especial para realizar dicha tarea. Aquí en la ilustración se muestra este tipo de herramienta. Para la preparación de dicha herramienta deberemos seguir cuatro pasos. El primero será colocar la longitud del corrector a la punta de la plaquita. (Punto P en la ilustración.). El segundo paso es que el contorneado lo haremos con compensacion del radio de la herramienta.(G41 o G42.) El tercer paso es determinar a que profundidad "Z" vamos a trabajar. Según la profundidad a la que trabajemos, tendremos que calcular el radio del corrector.(cota B en la ilustración). El cuarto paso será ajustar el corrector en la primera pieza. La idea es muy sencilla. Con un ejemplo se entenderá mejor. Ilustración A es la distancia de la punta de la plaquita al centro de giro de la herramienta. C es la profundidad en "Z" a la que trabajaremos. B es la distancia del punto de contacto plaquita con pieza al centro de giro de la herramienta. Esta cota es la que deberemos insertar en el corrector de la herramienta. Luego, cuando realicemos el contorneado con compensación del radio de la herramienta, veremos si el chaflan ha quedado bien, o no ha…
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Programación de roscas

Hay una página muy interesante en la que se puede realizar la programación de roscas mediante herramienta. Se pueden realizar los diferentes programas de roscas para diferentes tipos de controles. Los controles Siemens, Fanuc, Heidenhain, okuma, Mitsubishi, Haas son algunos de ellos. Asimismo se puede ver la simulación en 3D de la rosca a mecanizar. En resumen, una gozada.
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Construcción de un centro de mecanizado ACCUWAY

Me ha llamado la atención este vídeo que he visto. En él nos muestran la construcción de un centro de mecanizado (marca ACCUWAY). Evidentemente no se veran todos los procesos de montaje, pero si las distintas etapas de construcción de la máquina. Diseño, fundición, control de calidad, control de grietas en el material, montaje y ajustes de las bancadas, etc.... en fin que vale la pena verlo. El vídeo no es de mucha calidad pero se puede reconocer lo que os he indicado. http://www.youtube.com/watch?v=Q8RNk9GaeQ0
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Cálculo para el desbaste de una semiesfera

Mecanizando una concavidad esférica Normalmente para llevar a cabo el mecanizado de una semiesfera, será necesario realizar una operación de desbaste y posteriormente realizar el acabado. En las operaciones de desbaste se suele utilizar una técnica denominada desbaste por planos. Muchos programas de CAD/CAM la utilizan. Para tener una ligera idea de que es lo que pasa cuando la máquina está efectuando un desbaste por planos, nos fijaremos en la siguiente figura. La ilustracion refleja una serie de cajeados circulares (es una vista desde el plano XZ). Sabiendo la profundidad de los cajeados y el radio de la concavidad, por trigonometría, podemos encontrar los puntos A,B,C y D. Por ejemplo si la concavidad esférica debe tener un radio de 20 mm, podemos saber la coordenada "X" del punto A (la coordenada "Z" la sabemos porque es la profundidad del cajeado). Para saber la coordenada "X" del punto A, nos bastará con usar las fórmulas del seno y del coseno. Lo primero de todo será averiguar el ángulo alfa 1. Sabemos que el seno de un ángulo es igual a la relación existente entre el cateto opuesto a ese ángulo y la hipotenusa. Pues según la ilustración tenemos que el seno de alfa 1= 3/20 ¿porqué 3? porque es la profundidad del cajeado circular; seno alfa 1=0.15. Para saber el ángulo…
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Componentes matemáticos

FIX. Toma la parte entera de una cantidad. N110 (P200= FIX 22.5). Asigna al parámetro P200 el valor 22. EXP. Eleva una cifra a un exponente. N120 (P110= 10 EXP 2). Asigna al parámetro P110 el valor 100. MOD. Asigna a un parámetro el resto de la división. N140 (P111= 4 MOD 3). Asigna al parámetro P111 el valor 1. SQRT. Realiza la raíz cuadrada de una cantidad. N510 (P101= SQRT 25). Asigna al parámetro P101 el valor 5. ROUND. Redondear al número entero superior. N150 (P200= ROUND 27.6). Asigna al parámetro P200 el valor 28. ABS. Toma el valor absoluto de una cantidad. N100 (P105= ABS -2). Asigna al parámetro P105 el valor 2. FUP. Esta función es condicional. Si un número es entero, toma la parte entera. Si un número es decimal toma la parte entera más uno. N120 (P101= FUP 50). Asigna al parámetro P101 el valor 50. N120 (P101= FUP 50.123). Asigna al parámetro P101 el valor 51. Válido para controles FAGOR 8055 y 8050
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