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Torno


Cuaderno del ingeniero

Mecanizado cnc. ¿Que es?

¿Que es el mecanizado cnc? El mecanizado CNC es un término comúnmente utilizado en aplicaciones industriales y de fabricación. Pero, ¿qué significa exactamente el acrónimo CNC y ¿qué es una máquina CNC? El término CNC significa "control numérico por computadora", y la definición de mecanizado por CNC es que es un proceso de fabricación sustractivo que generalmente emplea controles computarizados y máquinas herramientas para eliminar capas de material de una pieza en stock, conocida como pieza en bruto o pieza de trabajo, y produce una pieza diseñada a medida.  Este proceso es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos madera, metales, plásticos. Encuentra aplicación en una variedad de industrias, como el mecanizado CNC de piezas grandes y el mecanizado CNC para la indústria aeroespacial. En la actualidad, ya existen infinidad de talleres dedicados al mecanizado CNC de piezas para diferentes sectores industriales. Cuando se habla en términos de la máquina misma, la definición de máquina CNC representa la máquina programable real que es capaz de realizar de manera autónoma las operaciones de mecanizado CNC. Hay que diferenciar entre entre el proceso (definición de mecanizado CNC) y la máquina (definición de máquina CNC). La impresión 3D o la fabricación aditiva es otra forma de mecanizado CNC que puede producir piezas a pedido. Dado que la impresión 3D no requiere herramientas, los costos iniciales…
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CYCLE97
SINUMERIK 840D T

CYCLE97 ciclo de roscado

En esta entrada vamos a mostrar como se realiza un roscado en un torno con control sinumerik 810/840D. La función es CYCLE97 ciclo de roscado. Está provista de una serie de parámetros que definen las características de la rosca a mecanizar. Esta vez mostraremos primero un programa ejemplo seguido de su simulación. Al final del artículo se intentará explicar el significado de cada parámetro. Programa y simulación N05 G54 N10 G90 G96 S500 F0.8 T2 D2 M03 N20 G00 X60 Z50 N60 CYCLE97 ( 2, 42, 0, -35, 42, 42, 10, 3, 1.23, 0, 30, 0, 5, 2, 3, 1) N100 G00 X60 Z50 M30 Este programa ha realizado el mecanizado de una rosca de M42 x 2 y tiene una longitud de rosca de 35 mm. Después de la simulación profundizaremos más en los parámetros y las características de la rosca.   Explicación de los parámetros PIT: Valor del paso de la rosca. Este valor no tiene signo. MPIT: Valor de la rosca. Debe ser un valor comprendido entre 3 y 60, donde 3 hace referencia a M3 y 60 a M60. SPL: Punto inicial de la rosca en el eje longitudinal. FPL: Punto final de la rosca en el eje longitudinal. DM1: Diámetro de la rosca en el punto inicial. DM2: Diámetro de la rosca en el punto inicial.…
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SINUMERIK 840D T

CYCLE95. Ciclo fijo de desbastado

Mecanizado de contorno mediante subprograma CYCLE 95 es un ciclo fijo que se dedica a realizar el mecanizado de un contorno partiendo de una pieza en bruto. Esta función es muy utilizada por los programadores y operarios. Se suele utilizar un pequeño programa donde está programado el perfil a mecanizar. Por lo tanto, los perfiles pueden ser cilindrados exteriores e interiores y refrentados exteriores e interiores. A continuación veremos la especificación de CYCLE95. El formato a utilizar es el siguiente: CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, _VRT) NPP: Número del subprograma. El subprograma que contiene el contorno debe llamarse Lxxx. Donde xxx deben ser números enteros. MID: Profundidad máxima de pasada. No debe tener signo este parámetro. FALZ: Exceso de material en Z. Sin signo. FALX: Exceso de material en X. No lleva signo. FAL: Exceso de material paralelo al contorno. No tiene signo. FF1: Avance para cortes de desbaste sin rebajes. FF2: Avance para desbaste pero cuando hay profundización en rebajes. FF3: Avance en acabado. VARI: Tipo de mecanizado a efectuar. Ver tabla. DT: Temporización para rotura de viruta en el desbaste. DAM: Longitud de desplazamiento para la rotura de viruta. VRT: Trayectoria de retirada del contorno. Vamos a simular este ciclo mediante un pequeño programa. Se utilizará la función CYCLE95 y además se…
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CYCLE94 Parámetro opcional _VARI
SINUMERIK 840D M

Cycle94. Ciclo de entalladura

Mecanizado de entalladura según DIN509 Cuando debemos mecanizar una entalladura utilizando cycle94, se deben tener en cuenta una serie de parámetros. Lo primero aclarar mediante una imagen que es una entalladura según norma DIN 509. En este ciclo solo se tratan las entalladuras con formas "E" y "F". Una vez mostrado que es una entalladura seguimos con los parámetros de la función.  CYCLE94 (SPD,SPL,FORM, _VARI) SPD: Es el punto inicial en X. Se introduce sin signo. SPL: Punto inicial del contorno en el eje longitudinal. FORM: Definición de la forma. "E" para forma E y "F" para forma F. _VARI: Este parámetro es opcional y sirve para definir la posición de la garganta. Si no se utiliza el parámetro  _VARI el control utilizará la posición del filo de la herramienta. Un pequeño ejemplo de como sería la programación de esta función podría ser el que se adjunta a continuación. N10 T25 D3 S300 M3 G18 G95 F0.3 N20 G0 G90 X60Z100 N30 CYCLE94(20, -40, “E”) N40 G90 G0 X60Z100 N50 M30    
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SINUMERIK 840D T

CYCLE93 – Ciclo fijo de ranurado

Mecanizado de entalladuras mediante ciclos Cuando estamos mecanizando en controles sinumerik 840D T y queremos realizar una ranura, se utiliza la función de ciclo fijo de ranurado CYCLE93. Con esta función se puede realizar el ciclo fijo de ranurado tanto en sentido longitudinal como transversal . El ciclo fijo CYCLE93 necesita los siguientes parámetros: SPD: Punto de partida en X. Se debe introducir sin signo. SPL: Punto de partida en Z. WIDG: Anchura de la ranura. Se debe introducir sin signo. DIAG: Profundidad de la ranura. Se debe introducir sin signo. STA1: Ángulo existente entre el perfil mecanizado y el eje "Z". EL valor debe estar entre los 0º y los 180º inclusive. ANG1: Ángulo de primer flanco. El del lado de la ranura determinado por el punto de partida. No hay que poner signo. Los valores que puede adoptar van desde 0º hasta menos de 90º. ANG2: Ángulo de segundo flanco. El del otro lado de la ranura. No hay que poner signo. Los valores que puede adoptar van desde 0º hasta menos de 90º. RCO1: Radio o chaflán 1. El del lado determinado por el punto de partida. Es externo. Si se trata de un radio, el valor debe tener signo positivo, por el contrario, si se trata de un chaflán, el valor debe tener signo negativo. RCO2: Radio o chaflán…
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Ciclo fijo de desbastado en el eje "X"
FAGOR 8025 T

Ciclo fijo de desbastado en el eje X. Instrucción G68

Ciclo fijo de desbastado longitudinal con tramos rectos y/o curvos Con esta instrucción lo que conseguimos es realizar el mecanizado de un perfil utilizando un ciclo fijo de desbastado en el eje X. El perfil puede contener tramos rectos o tramos curvos. Los bloques del programa que definen el perfil se deben programar en coordenadas cartesianas, por lo tanto, siempre deberemos reflejar las cotas de los 2 ejes (XZ) y en cotas absolutas. Los tramos curvos se deberán programar con las coordenadas I, K del centro, en referencia al punto inicial del arco y con su signo correspondiente. Finalmente, más abajo, se podrá ver un ejemplo en el que quedaran claros estos conceptos. El formato de esta instrucción es el siguiente: N050 G69 P0=K P1=K P5=K P7=K P8=K P9=K P13=K P14=K Donde: P0: Es la cota X del punto inicial A. P1: Es la cota Z del punto inicial A. P5: Es el paso máximo expresado en radios. P7: Exceso de material para el acabado en el eje X. P8: Exceso de material para el acabado en el eje Z. P9: Velocidad de avance en acabado. P13: Primer bloque de definición del perfil. P14: Último bloque de definición del perfil. Si el parámetro P9 es igual a 0, no se realizará pasada de acabado, aunque si realizará una pasada final…
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