Se han añadido más sólidos 3D para torno CNC    Nuevos ejemplos de programación !!! Mira ejemplos de G75 en torno CNC    ¡ Ya van mas de 140 MANUALES !

Torno


FAGOR 8055 T

Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil)

Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil) La instrucción G66 se suele utilizar para mecanizar un perfil en varias pasadas. El perfil puede contener tramos rectos, curvos, chaflanes, etc... Es una función muy apropiada para mecanizados con piezas con pre forma. Normalmente moldes para botellas, coquillas, etc... Los parámetros a programar son los siguientes: N070 G66 X_ Z_ I_ C_ A_ L_ M_ H_ S_ E_ Q_ X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. I Sobrante de material. Material a eliminar de la pieza de origen. C es la pasada máxima. A* eje principal del mecanizado. Su programacion no es obligatoria. L exceso de material en el eje "X". M exceso de material en el eje "Z". Su programación no es obligatoria. H es la velocidad de avance en el acabado. S es el primer bloque del perfil. E es el último bloque del perfil. Q es el número de programa. no es obligatoria su programación. * Si el parámetro A toma el valor cero, el parámetro I se toma como exceso de material en "X" y C es la pasada, en "X" también. Cuando toma el valor 1 es lo mismo pero con respecto al eje "Z". (Programación para controles FAGOR 8050T)
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FAGOR 8050T

Instrucción G86 (Ciclo fijo de roscado longitudinal)

Mediante esta función podemos mecanizar roscas interiores y exteriores en superfícies cilíndricas o cónicas. Dependiendo del sentido de giro, las roscas serán a izquierdas o a derechas. El formato del bloque es el siguiente: N060 G86 X_ Z_ Q_ R_ K_ I_ B_ E_ D_ L_ C_ J_ A_ W_ Explicación X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. Q es la cota "X" del punto final B. R es la cota "Z" del punto final B. K es un parámetro opcional. Define la cota según el eje Z, del punto en que se efectúa la medición de la rosca. I Profundidad de la rosca (en radios). B es la profundidad de la pasada (en radios). E es el valor mínimo que puede alcanzar la profundidad de pasada. D es la distancia de seguridad (en radios). L indica el exceso de material (expresado en radios) C es el paso de la rosca. J distancia de salida de rosca. A es el ángulo que tiene la punta de la herramienta. W es un parámetro opcional. Está estrechamente relacionado con el parámetro K. El parámetro W indica la posición angular del cabezal. -----VER EJEMPLOS G86-----
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FANUC 16i TC

Instrucción G73 (Ciclo fijo de desbaste en FANUC 16i-TC)

Realizar un ciclo fijo de desbaste en el eje X con control FANUC 16i-TC Esta función se utiliza para realizar un ciclo fijo de desbaste en controles FANUC 16i-TC. En el perfil pueden haber tramos rectos, cónicos o curvos. Para realizar el acabado del perfil se utiliza la función G72. En el ciclo G73 hay dos tipos de parámetros que veremos seguidamente. Se utilizan dos parámetros: U Indica la profundidad de la pasada (en mm). R Distancia de retirada en cada pasada. N050 G73 U1.5 R1 TIPO I En este mismo ciclo de trabajo podemos utilizar con la misma función otros parámetros. Se suele utilizar para perfiles monótonos. P Es el número de bloque de inicio del perfil. Q Es el número de bloque del final del perfil. U Exceso de material con respecto al eje X. W Exceso de material con respecto al eje Z. F Velocidad de avance. S Velocidad de giro del cabezal. T Definición de la herramienta. Al utilizar este primer tipo, hay que indicar que el primer movimiento que debe realizar este ciclo es en G00 y posicionamiento en el diámetro (eje X) del inicio del perfil, sin el posicinamiento en Z. N050 G73 P _ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ TIPO II Con este tipo podemos programar perfiles de hasta 10 concavidades. Como…
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FANUC 16i TC

Instrucción G72 (Ciclo fijo de acabado de un perfil)

Operación de acabado de un perfil Con esta función lo que conseguimos es realizar el acabado de un perfil. Esta función solamente puede programarse después G73, G74 o G75 (ciclos de desbaste). N050 G72 P_ Q_ P Es el número de bloque para el inicio de la descripción del perfil. Q Es el número de bloque final de la descripción del perfil. Al utilizar G72 hay que tener en cuenta una serie de detalles: - Las compensaciones a izquierdas o a derechas, los avances de trabajo, las revoluciones del cabezal, e incluso la herramienta programada en los cilos de desbaste anteriormente mencionados (G73,G74,G75) no serán válidas en la función G72, sin embargo, si serán válidas las programadas entre los números de secuencia P y Q en el bloque G72. - Dentro de un ciclo G72 no podremos realizar una llamada a un subprograma. - Cuando ha finalizado la ejecución del ciclo de acabado, la herramienta retorna al punto incial (donde estaba la herramienta al empezar a ejecutarse G72).
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FANUC 16i TC

G24 (Ciclo fijo de refrentado recto)

G24 (Ciclo fijo de refrentado recto). Función para control FANUC 16i-TC Utilizamos esta función G24 (Ciclo fijo de refrentado recto) para realizar un mecanizado de cara. Es una función modal. La manera de utilizar esta función es la siguiente: N050 G24 X(U)_ Z(W)_ F_ X Es la medida del diámetro a refrentar. U Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). Z Longitud a refrentar. W Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). F Velocidad de avance en el refrentado. Mecanizado de un cono con G24 Para realizar un ciclo de refrentado cónico, bastará con añadir el famoso parámetro R. La línea de programa quedará de la siguiente forma: N050 G24 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ X Es la medida del diámetro a refrentar. U Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). Z Longitud a refrentar. W Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). R Dimensión cónica incremental con respecto al eje "X". F Velocidad de avance en el refrentado.
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FANUC 16i TC

Instrucción G21 (Ciclo fijo de roscado recto)

Utilizamos la instrucción G21 para programar un roscado recto en torno. Es un instrucción modal. Los parámetros a utilizar son los siguientes: N050 G21 X(U)_ Z(W)_ F Parámetros de la función X Es la cota del diámetro a roscar. Z Es la longitud de la rosca. U Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). W Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). F Paso de la rosca expresado en milímetros. Para realizar la misma operación de roscado, pero en un plano inclinado (roscado cónico), tenemos que añadir un parámetro. X Cota del diámetro a roscar. Z Longitud de la rosca. U Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). W Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). R Dimensión incremental con respecto al eje "X". F Paso de la rosca expresado en milímetros. En el caso de las roscas cónicas, el control calcula automáticamente el paso no programado. Sabiendo la cota R y la longitud Z calcula el paso con respecto al eje "X".
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