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Ciclos fijos


Fresadora

Mandrinado o escariado de taladros con CYCLE85

Con CYCLE85 podemos realizar el escariado o mandrinado de un taladrado anteriormente mecanizado. Es bastante sencilla su ejecución y no contiene una gran cantidad de parámetros. Básicamente, cuando este ciclo está en ejecución, realiza los siguientes pasos: Acciones que realiza Se desplaza en rápido (G00) hasta el plano de referencia. Teniendo en cuenta el retraso del plano en función de la distancia de seguridad que hayamos programado. En G01, se desplaza la herramienta hasta la profundidad final del taladrado. Temporización en la profundidad final del taladro. La herramienta se retira hasta el plano de referencia que está retrasado lo que indica la distancia de seguridad que le hayamos programado. Retirada en G0 hasta el plano de inicio o de retirada. Parámetros RTP: Plano de inicio o de retirada. En cotas absolutas. RFP: Plano de referencia. En cotas absolutas. SDIS: Es la distancia de seguridad. Esta cota debe introducirse sin signo. DP: Profundidad final del taladro. En cotas absolutas. DPR: Profundidad final del taladro relativa al plano de referencia. Esta cota debe introducirse sin signo. DTB: Tiempo de espera en la profundidad del taladro. FFR: Avance. RFF: Avance en la retirada.     Ejemplo CYCLE85 A continuación se muestra un ejemplo de programación de este ciclo fijo. [crayon-5c6d5fedc1ac1485610031/] Para finalizar el vídeo de la simulación de este pequeño trozo de programa. El escariado…
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Fresadora

G203 Ciclo de taladrado genérico

Parámetros de ciclo de taladrado genérico Con G203 se realiza un taladrado común. Tiene muchas semejanzas con el ciclo G200. Los parámetros que utiliza son los que se detallan a continuación: Q200: Distancia de seguridad. Es la distancia existente entre la punta de la herramienta y la superfície de la pieza. Q201: Profundidad del taladro. Q206: Avance de la herramienta en el taladrado. Se expresa en mm/min. Q202: Profundidad de pasada. Q210: Tiempo en segundos que espera la herramienta a la distancia de seguridad. Q203: Coordenada de la superfície de la pieza. Valor en cotas absolutas. Q204: Distancia de seguridad. Q211: Tiempo de espera de la herramienta en el fondo del taladro. Se expresa en segundos. Q212: Es el valor según el cual el control reduce Q202 MAX. PROF. PASADA después de cada aproximación.El signo del valor debe ser positivo. Q213: Número de roturas de viruta después de las cuales el control retira la herramienta del taladro. Para el arranque de viruta el control retira la herramienta según el valor de retroceso de Q256. El signo del valor debe ser positivo. Q205:  Si se ha programado Q212 VALOR DECREMENTO, el control limita la aproximación al valor que pongamos en este parámetro. El signo del valor debe ser positivo. Q208: Es la velocidad de desplazamiento de la herramienta al retirarse del taladro en mm/…
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Fresadora

G200 ciclo de taladrado

Parámetros de ciclo de taladrado Con G200 se realiza un ciclo de taladrado. Los parámetros que utiliza son los que se detallan a continuación: Q200: Distancia de seguridad. Es la distancia existente entre la punta de la herramienta y la superfície de la pieza. Q201: Profundidad del taladro. Q206: Avance de la herramienta en el taladrado. Se expresa en mm/min. Q202: Profundidad de pasada. Q210: Tiempo en segundos que espera la herramienta a la distancia de seguridad. Q203: Coordenada de la superfície de la pieza. Valor en cotas absolutas. Q204: Distancia de seguridad. Q211: Tiempo de espera de la herramienta en el fondo del taladro. Se expresa en segundos. Q395: Determina si la profundidad introducida es en referencia a la punta de la broca o a su parte cilíndrica. Puede adoptar los valores 0 y 1. 0 = Profundidad referida a la punta de la herramienta. 1 = Profundidad referida a la parte cilíndrica de la herramienta. En el siguiente código de programa se puede ver un ejemplo de este ciclo de taladrado. [crayon-5c6d5fedc3370817253571/]   Lo que se ha mecanizado con este trocito de programa es el chaflán del agujero central que hay en la pieza del plano. En concreto el agujero roscado con coordenadas X60 Y40. Seguidamente veréis que entra una broca para realizar el taladrado del agujero. Esta broca utiliza…
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CYCLE97
Torno

CYCLE97 ciclo de roscado

En esta entrada vamos a mostrar como se realiza un roscado en un torno con control sinumerik 810/840D. La función es CYCLE97 ciclo de roscado. Está provista de una serie de parámetros que definen las características de la rosca a mecanizar. Esta vez mostraremos primero un programa ejemplo seguido de su simulación. Al final del artículo se intentará explicar el significado de cada parámetro. Programa y simulación [crayon-5c6d5fedc34ce930642910/] Este programa ha realizado el mecanizado de una rosca de M42 x 2 y tiene una longitud de rosca de 35 mm. Después de la simulación profundizaremos más en los parámetros y las características de la rosca.   Explicación de los parámetros PIT: Valor del paso de la rosca. Este valor no tiene signo. MPIT: Valor de la rosca. Debe ser un valor comprendido entre 3 y 60, donde 3 hace referencia a M3 y 60 a M60. SPL: Punto inicial de la rosca en el eje longitudinal. FPL: Punto final de la rosca en el eje longitudinal. DM1: Diámetro de la rosca en el punto inicial. DM2: Diámetro de la rosca en el punto inicial. APP: Trayectoria de acercamiento. No debe tener signo este parámetro. ROP: Trayectoria de alejamiento. No debe tener signo este parámetro. TDEP: Profundidad de la rosca. Sin signo. En el caso de roscas métricas de paso normal, este valor…
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Torno

CYCLE95. Ciclo fijo de desbastado

Mecanizado de contorno mediante subprograma CYCLE 95 es un ciclo fijo que se dedica a realizar el mecanizado de un contorno partiendo de una pieza en bruto. Esta función es muy utilizada por los programadores y operarios. Se suele utilizar un pequeño programa donde está programado el perfil a mecanizar. Por lo tanto, los perfiles pueden ser cilindrados exteriores e interiores y refrentados exteriores e interiores. A continuación veremos la especificación de CYCLE95. El formato a utilizar es el siguiente: CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, _VRT) NPP: Número del subprograma. El subprograma que contiene el contorno debe llamarse Lxxx. Donde xxx deben ser números enteros. MID: Profundidad máxima de pasada. No debe tener signo este parámetro. FALZ: Exceso de material en Z. Sin signo. FALX: Exceso de material en X. No lleva signo. FAL: Exceso de material paralelo al contorno. No tiene signo. FF1: Avance para cortes de desbaste sin rebajes. FF2: Avance para desbaste pero cuando hay profundización en rebajes. FF3: Avance en acabado. VARI: Tipo de mecanizado a efectuar. Ver tabla. DT: Temporización para rotura de viruta en el desbaste. DAM: Longitud de desplazamiento para la rotura de viruta. VRT: Trayectoria de retirada del contorno. Vamos a simular este ciclo mediante un pequeño programa. Se utilizará la función CYCLE95 y además se…
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CYCLE94 Parámetro opcional _VARI
Torno

Cycle94. Ciclo de entalladura

Mecanizado de entalladura según DIN509 Cuando debemos mecanizar una entalladura utilizando cycle94, se deben tener en cuenta una serie de parámetros. Lo primero aclarar mediante una imagen que es una entalladura según norma DIN 509. En este ciclo solo se tratan las entalladuras con formas "E" y "F". Una vez mostrado que es una entalladura seguimos con los parámetros de la función.  CYCLE94 (SPD,SPL,FORM, _VARI) SPD: Es el punto inicial en X. Se introduce sin signo. SPL: Punto inicial del contorno en el eje longitudinal. FORM: Definición de la forma. "E" para forma E y "F" para forma F. _VARI: Este parámetro es opcional y sirve para definir la posición de la garganta. Si no se utiliza el parámetro  _VARI el control utilizará la posición del filo de la herramienta. Un pequeño ejemplo de como sería la programación de esta función podría ser el que se adjunta a continuación. [crayon-5c6d5fedc399e500749885/]    
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