Se han añadido más sólidos 3D para torno CNC    Nuevos ejemplos de programación !!! Mira ejemplos de G75 en torno CNC    ¡ Ya van mas de 140 MANUALES !

Torno


FANUC 16i TC

Instrucción G84 (Ciclo fijo de roscado con macho en cara de refrentado)

Instrucción G84 (Ciclo fijo de roscado con macho en cara de refrentado) Para realizar un roscado con macho en un control FANUC 16iTC se utiliza la instrucción G84. Si el torno no está provisto de herramientas motorizadas ni de cabezal controlado o con bloqueo en parada, debemos asignar a los valores X, C y K 0, y al valor M el valor 3. El formato es el siguiente: N060 G98N070 G84 X_ C_ Z(W)_ R_ P_ F_ K_ M_ X Posición del agujero.C Posición del cabezal.Z Medida del fondo de la rosca en absolutas.W Distancia del punto R hasta el fondo de rosca en incrementales.R Cota delpunto inicial al punto R.P Temporización en fondo de rosca.F Velocidad de avance durante el roscado.K Repeticiones.M código M para bloqueo del eje C. Es una función modal. Cuando la herramienta ha alcanzado el fondo de la rosca, se hace girar el husillo en sentido inverso mientras retrocede. La herramienta se posicionará en el punto R (si hemos utilizado G99) o retrocederá hasta el punto de inicio (si hemos utilizado G98). En este caso de ejemplo la herramienta retrocederá hasta el punto de inicio.
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FANUC 16i TC

Instrucción G83 en torno (Ciclo fijo de taladrado en cara de refrentado)

Instrucción G83 (Ciclo fijo de taladrado en cara de refrentado) La instrucción G83 en torno efectúa un taladro en la cara de refrentado. Si el control no tiene herramientas motorizadas ni cabezal controlado o con bloqueo en parada, hay que asignar a los valores X, C, K y M el valor de 0. El formato de la instrucción es el siguiente: N070 G98 N080 G83 X_ C_ Z(W)_ R_ Q_ P_ F_ K_ M_ A continuación se detalla cada parámetro. X Posición del agujero. C Posición del cabezal. Z Cota de la profundidad del agujero. (Ver ilustración). W Distancia desde R a fondo del agujero (incremental). R Distancia del punto de inicio hasta R. Q Profundidad de taladro por pasada. (Se representa en micras). P Temporización en fondo de agujero. F Velocidad de avance en mecanizado. K Número de repeticiones. M Código M para bloqueo del eje C. Es una función modal. Cuando la herramienta ha alcanzado la profundidad del agujero, retrocede en rápido hasta la cota R (si hemos utilizado G99) o retrocede hasta el punto de inicio (si hemos utilizado G98). En este caso de ejemplo la herramienta retrocederá hasta el punto de inicio.
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FANUC Oi T

Instrucción G90 (Ciclo fijo de cilindrado)

En controles FANUC 0i-TC, obtenemos el ciclo fijo de cilindrado mediante la función G90. Estaréis apreciando que instrucciones con el mismo número, realizan operaciones diferentes en controles diferentes. Esto es uno de los inconvenientes del control numérico. Para poder llegar a dominar más de un control, debes tener bien memorizado lo que hace cada instrucción, y como lo hace. Esta función es bastante sencilla. Para un cilindrado normal, se utilizarán los siguientes parámetros. En FANUC cuando se programa en incremental se indica utilizando los ejes U y W en vez de los ejes X y Z, se refieren a los mismos ejes (U al X y W al Z). Cuando se programa en incremental, el signo de los valores de U y W depende de la dirección del recorrido 1 y 2. En la ilustración el signo de ambos seria negativo (el de U y W). Por ejemplo N10 G90 U-5 W-20 F0.2.   Cuando tenemos que cilindrar en forma de cono, se hace de la misma forma pero introduciendo un nuevo parámetro. Ese parámetro es el R (ver figura). Los signos de U , W y R en el ciclo fijo de cilindrado cónico serán los siguientes (ver signos).
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G73
FANUC Oi T

Instrucción G73 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil)

Ciclo fijo de seguimiento de perfil Utilizamos esta instrucción en controles FANUC 0i-TC cuando queremos realizar un perfil en varias pasadas. Normalmente esta función se utiliza en piezas que ya tiene una forma. Suele ser el caso de piezas de forja, fundición, etc.. El ciclo se define en dos líneas, y precisa indicarle donde se encuentran las líneas de código que definen su perfil. En la ilustración se verá más claro.   Para la primera línea se utilizan los siguientes parámetros: G73 U_ W_ R_ U: Es la profundidad de material a mecanizar con respecto al eje "X". (Diferencial de i en la ilustración de abajo.) W: Es la profundidad de material a mecanizar con respecto al eje "Z". (Diferencial de k en la ilustración de abajo.) R: Es el número de pasadas. La segunda línea tendrá los siguientes parámetros:   G73 P_ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ P: Es el número de bloque donde empieza el perfil. Q: Es el número de bloque donde finaliza el perfil. U: Es el exceso de material en referencia al eje "X". Se puede indicar en radio o diámetro.(Seria diferencial de u en la ilustración de arriba.). W: Es el exceso de material en referencia al eje "Z". .(Seria diferencial de w en la ilustración de arriba.). F: Avance. S: Velocidad de…
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FANUC 16i TC

Instrucción G28 (Vuelta automática al punto de referencia)

Instrucción G28 (Vuelta automática al punto de referencia Al utilizar la instrucción G28, lo que conseguimos es que la herramienta se desplace automáticamente al punto de referencia de la máquina pasando por un punto intermedio. Los movimientos se realizan en avance rápido, por lo tanto, tendremos que estar seguros que no tenemos ningún tipo de compensación de la herramienta. (ni de radio ni de longitud). La línea de parámetros es la siguiente: N050 G28 X(U)_ Z(W)_ X: Es la cota "X" del punto intermedio. (En cotas absolutas). U: Idem que X, pero las cotas estan reflejadas en incremental. Z: Es la cota "Z" del punto intermedio. (En cotas absolutas). W: Idem que "Z", pero las cotas estan reflejadas en incremental.
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FANUC 0 TC

Instrucción G74 (Ciclo fijo de refrentado)

Esta función mecaniza un ciclo fijo de refrentado. En el perfil pueden haber tanto tramos rectos como curvos. Esta función no realiza la pasada de acabado del perfil. Para efectuar el acabado hay que recurrir a la instrucción G72. Las condiciones del acabado vienen definidas entre los bloques P y Q. Antes de utilizar este ciclo, lo primero que hay que hacer es posicionar la herramienta en el eje "Z" y en el "X", ese punto de posicionamiento será donde se inicie el ciclo y donde finalice. Suelen ser precisos dos bloques para utilizar este ciclo: N050 G74 W_ R_ W: Es la profundidad de corte de la pasada.(en radios) R: Es la distancia de retirada de cada pasada.(en radios) La siguiente línea de programa será: N060 G74 P_ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ P: Número de línea de inicio del perfil. Q: Número de línea de finalización del perfil. U: Exceso de material en el eje "X". W: Exceso de material en el eje "Z". F: Velocidad de avance. S: Giro del cabezal. T: Definición de herramienta.   Programa ejemplo. N010 G10 P0 Z-69 N020 T0101 N030 G95 G96 F0.20 S160 M04 N040 G00 G42 X55 Z0 M08 N050 G01 X-1 N060 G00 Z1 N070 G42 G00 X39 N080 G01 X45 Z-2 N090 Z-35 N100 X49 W-5 N110…
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