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FANUC 32i M

Funciones relacionadas con centro s de mecanizado que tienen este tipo de control.


Correccion longitudinal de la herramienta G43, G44 y G49

La corrección longitudinal de la herramienta se suele utilizar muy a menudo para compensar la medida de la herramienta en Z. Esta función permite al control adaptar correctamente la dimensión. Parametros Normalmente la forma de utilizar esta función es N020 G0 G43 Z110. H5 Este bloque realiza un movimiento en el eje Z a 110. El valor almacenado en H5 es la diferencia de longitudes existente entre el patrón y la herramienta. Esa diferencia se introduce en G43 cuando la herramienta es más larga que el patrón. Si la herramienta es más corta que el palpador, entonces se debe utilizar la función G44. Suponemos que en H5 se ha cargado el valor 7,33 mm. En la imagen que se adjunta se refleja claramente la idea de estas funciones. El valor resultante de la diferencia de medidas se carga en el parámetro H. En esta explicación se cargará en H5. De esta manera si había un desfase de 7,33 mm, es decir, la herramienta es 7,33 milímetros más larga que el palpador, en H5 se cargará este valor. Cuando se utilice esta herramienta, en el programa hay que tener en cuenta de realizar la corrección de su longitud. Si en un bloque del programa introducimos N050 G0 G43 Z80. H5  lo que le comunicamos al control es que se desplace a Z80 pero teniendo en…
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Instrucción G00. Posicionamiento en rápido

Movimiento de los carros al máximo avance Esta instrucción es la que provoca que el movimientos de los carros se efectúe a la máxima velocidad. Es decir, un posicionamiento en rápido. Es bien sencilla de entender. Línea de código: N0010 G00 X100 Y100 Z300 Aquí se envían los tres ejes a las cotas marcadas en la línea de programa (en el caso de una fresadora). Ésta es una de las funciones más peligrosas en el mundo de la programación CNC. El movimiento de los carros se efectúa a la máxima velocidad de avance que tenga la máquina, y muchas veces hay que tener en cuenta cual de los tres ejes llega primero a la medida. Siempre que se pueda es muy aconsejable realizar este movimiento de alejamiento en dos fases. La primera alejar la herramienta de la zona comprometida. Por ejemplo, si en Z podemos salir de manera vertical sin tropiezo alguno con ninguna brida o con la misma pieza, yo llevaría la herramienta hasta una altura Z(lo suficiente como para alejarnos de los elementos) y luego interpolaría ejes X e Y. Todo esto es válido en el caso de que la máquina sea una fresadora. Si la máquina es un torno debemos ser mucho más cautos aún y tener en cuenta la herramienta que mecaniza y las que están…
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