Torno

Categoría relacionada con el cnc en torno. En ella vas a encontrar entradas relacionadas con la programación cnc y mecanizado en este tipo de máquinas.

En los tornos, el mecanizado de la pieza se realiza gracias al movimiento de la pieza que se adquiere debido a que está sujeta a una mordaza giratoria. LAs herramientas de corte están fijadas en una torreta y mediante el movimiento de los carros X y Z se va realizando la forma del mecanizado.


Ejemplos de programación G68 en tornos

Ejemplos de programación G68 en tornos con diferentes controles. En este apartado encontrarás ejemplos de programación G68 en tornos. A continuación se muestran listado de enlaces de diferentes tipos de controles. En cada enlace encontraréis ejemplos para ese control en concreto. La lista de tipos de controles será actualizada periódicamente con nuevos ejemplos. Para indicar que existe un nuevo ejemplo o un nuevo enlace se utilizará el icono   para avisar que en ese apartado ha habido una actualización del contenido. En los controles FAGOR 8055T, la función G68 es un ciclo fijo de desbastado en el eje "X". A continuación los ejemplos para los diferentes controles: - Control FAGOR 8055 T (Ciclo fijo de desbastado en el eje X) 
Leer más

Ejemplos de programacion G69 en torno

G69 En este apartado encontrarás ejemplos de programación G69 en torno. A continuación se muestran listado de enlaces de diferentes tipos de controles. En cada enlace encontraréis ejemplos para ese control en concreto. La lista de tipos de controles será actualizada periódicamente con nuevos ejemplos. Para indicar que existe un nuevo ejemplo o un nuevo enlace se utilizará el icono   para avisar que en ese apartado ha habido una actualización del contenido. En los controles FAGOR 8055T, la función G69 es un ciclo fijo de desbastado a lo largo del eje "Z". A continuación los ejemplos para los diferentes controles: - Control FAGOR 8055 T  
Leer más

Velocidades de corte aproximadas

Tabla de velocidades de corte según el material Las velocidades de corte son muy importantes en el mecanizado. En esta entrada se muestran unas velocidades de corte (Vc en adelante) aproximadas. Siempre dependerán de la potencia de la máquina y de la buena sujeción de la herramienta. A continuación veréis la tabla de Vc en función del material a mecanizar. Por supuesto para mecanizados en torno. Naturalmente, la Vc se expresa en m/min (metro/minuto) Debido a que podemos realizar diferentes tipos de mecanizado, se adjuntan las siguientes correcciones para el valor de la Vc. En los ranurados (entalladuras) la Vc se reduce en un 45% aproximadamente. Para los mandrinados (cilindrados de interiores) la Vc se debe reducir entre un 30-40% aproximadamente. En el roscado la Vc debe reducir en un 25%. Finalmente para las pasadas de acabado la Vc debe aumentar entre un 5-10% aproximadamente. Obviamente estas correcciones hacen referencia a los valores de las Vc de la tabla.  
Leer más

Avance aproximado para el torneado

Cálculos válidos para avances en torno Para hacer un cálculo del avance aproximado para el torneado sabiendo la rugosidad de acabado, nos ayudarán mucho dos fórmulas. En realidad son las que más uso y he de decir que nunca me han fallado. En la siguiente fórmula podemos deducir el avance más idóneo. Son pequeñas fórmulas que nos serán de gran ayuda en el taller. Evidentemente, el valor del radio de la plaquita (inserto) se expresa en milímetros.   Sin embargo si no está indicada una rugosidad concreta en el acabado, nos podemos orientar con los siguientes parámetros: Para cilindrados o refrentados existen los siguientes tipos de avances: Grueso se puede considerar de 0.45 a 0.25 mm/vuelta. Medio de 0.25 a 0.15 mm/vuelta. Fino de 0.15 a 0.10 mm/vuelta. Muy fino se puede considerar de 0.07 a 0.05 mm/vuelta. El acabado superficial es siempre mejor cuando se realiza con solo un eje en movimiento. Siempre quedará mejor acabado un cilindro que un cono. Como aclaración indicar que la rugosidad utilizada es Rt. Este parámetro de rugosidad indica la distancia vertical entre el punto más alto y el valle más profundo dentro de la longitud de medición.
Leer más