Torno

Categoría relacionada con el cnc en torno. En ella vas a encontrar entradas relacionadas con la programación cnc y mecanizado en este tipo de máquinas.

En los tornos, el mecanizado de la pieza se realiza gracias al movimiento de la pieza que se adquiere debido a que está sujeta a una mordaza giratoria. LAs herramientas de corte están fijadas en una torreta y mediante el movimiento de los carros X y Z se va realizando la forma del mecanizado.


Aclaración de la nomenclatura de los controles FANUC

Aclaración de la nomenclatura de los controles FANUC Hace unos días, un usuario de este blog (Ronin.cnc) me comentó un tema bastante interesante. El tema en cuestión se refiere a la lógica que utiliza FANUC para darle nombre a sus diferentes controles numéricos. Aqui os adjunto su comentario. Es muy clara su explicación. Los controles Fanuc tienen un número de serie, por ejemplo: 16, 18, 21, 0, 15, 10, 11, 6, 30, 31, 32, etc. No necesariamente el número de serie indica cuál es más nuevo o más actual. Mas abajo intentaré explicarte la cronología. Open Systems Adicionalmente se le puede agregar un número 0 a la serie para indicar que el control es "abierto" o "open system" es decir que tiene una PC integrada o software particular. Por ejemplo: 160, 180, 150, 00, etc. Después del número de serie se utiliza una letra: M, T, P, C, G. Esta letra indica si es para un control para un torno (T), torno de doble cabezal (TT)centro de maquinado (M), punzonadora o "punch press" (P), láser (L) o rectificadora (G). Modelos Finalmente la última letra indica el modelo. Por ejemplo, el control 16TC es posterior al 16TB que a su vez es posterior al 16TA. Como usuario final es difícil diferenciar entre los diferentes modelos y rara vez viene indicado. Lo…
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Avances aconsejados para conseguir un acabado superficial idóneo.

Avances aconsejados para conseguir un acabado superficial idóneo. Para mecanizados en torno. Los avances aconsejados dependiendo del grado de acabado superficial que nos pidan, podemos obtener el avance idóneo, expresado en mm/vuelta, para conseguir dicho acabado. Para realizar esta búsqueda, tan solo tenemos que utilizar esta sencilla fórmula: RaP es el radio de la plaquita. R es la rugosidad expresada en micras. El avance resultante se expresa en mm/vuelta Cabe resaltar que este cálculo se utiliza para trabajos en torno. Ejemplo: En el plano de una pieza a mecanizar en torno nos piden que el grado de acabado superficial es de Rt:5 (5 micras). ¿Cual será el avance de la pasada de acabado? (suponiendo que realizaremos el acabado con una plaquita con un radio de 0.8 mm).
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Introducción al editor / simulador Winunisoft+

Presentación de Winunisoft Winunisoft es un programa creado por la firma alecop que nos permite editar y simular nuestros programas de CNC. Normalmente podemos simular programas para controles FAGOR8055 M/T, FANUC0i M/TA/TC, SINUMERIK 840D M/T y HEIDENHAIN iTNC530M. Se compone de una serie de módulos. Los vamos a ver a continuación. Editor de winunisoft Como indica el nombre, es un espacio que sirve para editar nuestros programas de CNC. En este mismo espacio también tenemos una parte de ayuda (columna central de color azul) para funciones G del control en el que estemos trabajando. Entorno de edición en Winunisoft Gestor de herramientas Es donde se introducen todos los datos y parámetros de las herramientas que vayamos a utilizar en nuestro programa de mecanizado. También puede servir para definir nuevas herramientas o cargar alguna librería de herramientas que nosotros hayamos creado. Gestor de herramientas de Winunisoft+ Plano de pieza Refleja las dimensiones que deberá tener la pieza a mecanizar. Proceso e información del proyecto Es una guía ordenada que nos muestra los pasos a seguir para realizar el mecanizado de la pieza de una manera correcta y ordenada optimizando así el proceso. En los procesos de mecanizado se suelen reflejar las fases de las que se va a componer el mecanizado, el número de operaciones, esquemas, tipos de mecanizados que se…
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Instrucción G88 (Ciclo fijo de ranurado en el eje «X»)

Instrucción G88 (Ciclo fijo de ranurado en el eje "X") La instrucción G88 la utilizamos cuando queremos efectuar el mecanizado de un ranurado según el eje X. Esta operación de ranurado también la podemos programar de forma manual sin necesidad de utilizar un ciclo fijo. Los parámetros de la función G88 son los siguientes: N070 G88 X_ Z_ Q_ R_ C_ D_ K_ X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. Q es la cota "X" del punto final B. R es la cota "Z" del punto final B. C es el paso que utilizaremos para realizar la ranura. D es la distancia de seguridad. K es la temporización de la herramienta en el final de la ranura. Indicar que la programación de los parámetros C y K no es obligatoria. Para finalizar se adjunta primero el programa donde se podrá apreciar la manera de programar un ciclo de ranurado y un ciclo de roscado para un control 8050T. Seguidamente el vídeo de la simulación del programa. Programa N010 (ORGX54=0, ORGZ54=69) N020 G54 N030 G92 S3000 N040 G95 G96 F0.15 S350 T3 D3 M04 N050 G42 G00 X52 Z0 M08 N060 G01 X-1 N070 G00 X53 Z4 N080 G68 X12 Z1 C2 D1 L0.5 M0.1 K0.1 F0.15 H0.1 S090 E140 N090 G01 X14…
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Instrucción G07 (Mecanizado en arista viva)

Instrucción G07 (Mecanizado en arista viva) Cuando utilizamos la instrucción G07, el control no ejecuta la siguiente línea de programa hasta que no se haya alcanzado la posición exacta del bloque anterior. La función G07 no es compatible con la función G05. Es una función modal. La manera de programarlo es muy simple. N080 G07 A continuación seguirían los bloques de programa para realizar el mecanizado. Hasta que el mecanizado no llega hasta el punto final, no se efectua la siguiente línea de código.
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