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Panel de control


Torno

Introducción manual de datos (MDI) en controles FANUC 0i

MDI en controles FANUC 0i La introducción manual de datos (MDI) se realiza siguiendo una secuencia de comandos. En el vídeo de más abajo podéis visualizar esa secuencia. Con el modo MDI, lo que se realiza es la ejecución de líneas de programa de forma inmediata. Hay que estar muy atento cuando trabajamos en este modo. En el vídeo mostraré cómo se realiza una introducción de datos y su posterior ejecución. Hay que decir que cuando realizamos esta operación hay que ser muy cautelosos a la hora de ejecutar el código, ya que la máquina ejecutará la orden que nosotros hemos introducido manualmente. Por ejemplo, si introducimos una orden de giro del plato, en el caso de un torno, debemos estar seguros que las garras del plato están bien sujetas, o que no haya ninguna herramienta cerca del mismo. Por lo tanto, cuando ejecutamos esta operación hay que estar bien atento para asegurarnos que no vamos a realizar ningún movimiento que pueda interferir con otro elemento. En el vídeo se conecta el giro del husillo y después, mediante M5 se para el giro. Ver vídeo en YouTube
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Torno

Método para el movimiento de los carros en controles FANUC 0i

Para realizar el movimiento de los carros en avance rápido podemos realizarlo de la siguiente manera: - Se selecciona el modo JOG. - Se elige el eje que queremos mover. - Se selecciona la dirección del movimiento. (Teclas + o -). Como viene siendo habitual, a la explicación le adjuntaré un vídeo donde se podrá ver con más claridad la explicación. Como aclaración cabe decir que en este ultimo caso podríamos utilizar la tecla de avance rápido. En el siguiente vídeo se muestra. Ver en YouTube
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Fresadora

Envío al punto de referencia de máquina en controles FANUC 0i

En los controles 0i de FANUC para realizar la búsqueda del cero máquina no hace falta grandes secuencias de teclas. Es muy intuitivo y fácil. A continuación os muestro un vídeo donde se ve como se debe buscar el cero de máquina. Veréis que en el vídeo trabajamos en una fresadora. No es importante, en el torno se hace exactamente igual. Ver vídeo en YouTube
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Referencias y calibraciones

Colocar geometría de la herramienta en controles FANUC 0-TD

Colocar geometría de la herramienta en controles FANUC 0-TD Veremos como colocar geometría de la herramienta en los parámetros de un control FANUC 0-TD. Junto con la calibración de la herramienta también existen otros parámetros para cumplimentar. Estos parámetros son los datos relacionados con la geometría de la herramienta. uno de ellos es el radio de la plaquita y el otro es la forma. Este último es muy importante, ya que de la forma de la herramienta dependerá la dirección de compensación del radio de la herramienta. Según sea la forma de trabajo de la plaquita, le corresponderá uno de los códigos arriba indicados. Por lo tanto, estos valores deberán ser cargados en el control. La pantalla de introducción de estos datos es la siguiente: Para llegar a esta pantalla hay que seguir la siguiente secuencia: MENUOFSET --> GEOM. El parámetro R es el radio de la plaquita de la herramienta y el parámetro T es la forma de la herramienta.  
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Referencias y calibraciones

Calibrado de herramientas en control FANUC O-TD (Torno)

Calibrado de herramientas en control FANUC O-TD. En torno. A continuación se muestra el calibrado de herramientas en control FANUC O-TD. Con este método la herramienta quedará calibrada en función de nuestro cero de pieza. Básicamente los pasos a seguir son los siguientes: - Puesta en marcha del cabezal. - Pequeño cilindrado con la herramienta que vamos a calibrar. - Medida del diámetro una vez cilindrado. - Introducción del diámetro como parámetro. Para el eje "Z" la idea es la misma. En vez de cilindrar tocaremos con la herramienta la cara de la pieza y realizaremos un pequeño refrentado. Esa cota será el cero de pieza en "Z" para la herramienta calibrada. En el vídeo se trabaja con la herramienta 4 corrector 04, es decir, T404. Veréis que una vez efectuada la tarea de introducción de parámetros hay que volver a llamar a la herramienta. De no ser así no cargaríamos los nuevos parámetros. Una vez realizada la calibración se efectúa una prueba enviando la herramienta primero a X0 y después a Z0. Ver vídeo en YouTube
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