¡Nuevos post procesadores para controles ANILAM y FANUC!    Nuevos ejemplos de programación !!! Mira ejemplos de G75 en torno CNC    ¡ Ya van mas de 140 MANUALES !

Referencias y calibraciones


Envío al punto de referencia de máquina en controles FANUC 0i

En los controles 0i de FANUC para realizar la búsqueda del cero máquina no hace falta grandes secuencias de teclas. Es muy intuitivo y fácil. A continuación os muestro un vídeo donde se ve como se debe buscar el cero de máquina. Veréis que en el vídeo trabajamos en una fresadora. No es importante, en el torno se hace exactamente igual. Ver vídeo en YouTube
Leer más

Colocar geometría de la herramienta en controles FANUC 0-TD

Colocar geometría de la herramienta en controles FANUC 0-TD Veremos como colocar geometría de la herramienta en los parámetros de un control FANUC 0-TD. Junto con la calibración de la herramienta también existen otros parámetros para cumplimentar. Estos parámetros son los datos relacionados con la geometría de la herramienta. uno de ellos es el radio de la plaquita y el otro es la forma. Este último es muy importante, ya que de la forma de la herramienta dependerá la dirección de compensación del radio de la herramienta. Según sea la forma de trabajo de la plaquita, le corresponderá uno de los códigos arriba indicados. Por lo tanto, estos valores deberán ser cargados en el control. La pantalla de introducción de estos datos es la siguiente: Para llegar a esta pantalla hay que seguir la siguiente secuencia: MENUOFSET --> GEOM. El parámetro R es el radio de la plaquita de la herramienta y el parámetro T es la forma de la herramienta.  
Leer más

Calibrado de herramientas en control FANUC O-TD (Torno)

Calibrado de herramientas en control FANUC O-TD. En torno. A continuación se muestra el calibrado de herramientas en control FANUC O-TD. Con este método la herramienta quedará calibrada en función de nuestro cero de pieza. Básicamente los pasos a seguir son los siguientes: - Puesta en marcha del cabezal. - Pequeño cilindrado con la herramienta que vamos a calibrar. - Medida del diámetro una vez cilindrado. - Introducción del diámetro como parámetro. Para el eje "Z" la idea es la misma. En vez de cilindrar tocaremos con la herramienta la cara de la pieza y realizaremos un pequeño refrentado. Esa cota será el cero de pieza en "Z" para la herramienta calibrada. En el vídeo se trabaja con la herramienta 4 corrector 04, es decir, T404. Veréis que una vez efectuada la tarea de introducción de parámetros hay que volver a llamar a la herramienta. De no ser así no cargaríamos los nuevos parámetros. Una vez realizada la calibración se efectúa una prueba enviando la herramienta primero a X0 y después a Z0. Ver vídeo en YouTube
Leer más

Roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte)

Roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte). Rosca M70. A continuación el roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte). El radio de la rosca a mecanizar es de 70 / 2 = 35 mm. La altura de la rosca es de 2 x 0.61343 = 1,227 mm. Para saber la altura de rosca métrica, basta con multiplicar el paso por 0.61343. En entradas anteriores se comentó que también se podía multiplicar por el valor 0.649 mm, pero para obtener un filete de rosca de mayor calidad, es mejor multiplicar por 0.61343 mm. El radio del fondo de la rosca será de 35 - 1,227 = 33,773 mm. (Radio A). El radio de acercamiento en G00 será de 35 + 3 mm de seguridad, por lo tanto, el radio será de 38 mm. (Radio B). Ilustración
Leer más