¡Nuevos manuales SINUMERIK y OKUMA!     Nuevos ejemplos insertados !!     Nuevos ejemplos de programación !!!    Ahora las entradas tendrán más ejemplos. Mirad el artículo CYCLE85 para centros de mecanizado

FAGOR 8050M


Fresadora

Programa de mecanizado completo con ciclos fijos y diferentes decalajes

En esta entrada os adjuntamos un programa de mecanizado de una pieza que tiene cajeados circulares rectangulares y colisos. El programa trabaja con dos decalajes. En primer lugar, el decalaje (G54) sitúa el cero de pieza en la esquina inferior izquierda. Este decalaje se utiliza en el programa de mecanizado para realizar el planeado. Finalmente el otro decalaje (G55) sitúa el cero de pieza justo en el centro del taco de material y será el origen de la pieza durante todo el mecanizado. Os voy a adjuntar una fotografía del plano de la pieza. Hay algunas notas en lápiz, pero se puede ver con claridad las cotas y las tolerancias de la pieza. Entonces, según el plano, se puede ver que hay mecanizados de cajeras circulares y rectangulares. También se pueden apreciar taladrados y algunas regatas. Por lo tanto,  las funciones G88, G87 y G81 estarán presentes en este programa. Vamos a verlo. Os adjunto ahora todo el programa de mecanizado y seguidamente el vídeo del mecanizado simulado en winunisoft. [crayon-5a30302bcc527764093876/]   Y el producto final es algo parecido a la pieza de esta captura.
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Instrucción G37 (Entrada tangencial)

Utilizamos la función G37 para realizar una entrada tangencial de la herramienta. Normalmente no es necesario llevar a cabo ningún tipo de cálculo. Casi siempre, las trayectorias a enlazar pueden ser recta con recta o recta con curva. La función G37 se debe introducir en el bloque cuya trayectoria se desee modificar. No se puede programar G37 con interpolaciones circulares. El movimiento es rectilíneo. También es posible realizar la entrada tangencial de una forma manual. De la misma manera que se programa la entrada tangencial de forma manual, también se puede programar la salida tangencial de la herramienta de forma manual. Aunque no se usa mucho esta función, creo que es interesante conocer su estructura.
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Instrucción G68 (Operación de acabado)

El uso de esta función es opcional en el mecanizado de una cajera. Los parámetros de que consta esta instrucción son los siguientes: N050 G68 B_ L_ Q_ I_ R_ K_ V_ F_ S_ T_ D_ M_ B: profundidad de pasada de acabado. L: Exceso de material para el acabado lateral. Q: Sentido de la pasada de acabado. Q=0 es en el mismo sentido en que se programó el perfil. Q=1 es en el sentido contrario. I: Profundidad de la cajera. R: Plano de referencia (en cotas absolutas). K: Tipo de intersección de perfiles. V: Avance de profundización. F: avance del mecanizado. S: Velocidad del cabezal. T: Número de herramienta. D: Corrector de herramienta. M: funciones auxiliares. Por mi experiencia, puedo decir que es un ciclo que se utiliza en pocas ocasiones. De todas formas hay que reconocer que es una función bastante potente para realizar el acabado de una cajera.
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Instrucción G39 (Achaflanado controlado de aristas)

La función G39 nos permite achaflanar aristas entre dos rectas sin tener que tomarnos la molestia de calcular puntos de intersección. A continuación se muestra una ilustración que nos ayudará a comprender cómo se programan los bloques. En el primer bloque hay que introducir el movimiento en G01 si anteriormente no estaba indicado, la función G39 (ver ilustración), y justo después el radio R que forma la circunferencia que contiene los dos puntos de intersección con el chaflán. Seguidamente deberemos reflejar los puntos del centro de esa circunferencia. En el siguiente bloque, tan solo nos queda indicar las coordenadas del punto final. de hecho el control iniciará el movimiento de los carros justo después de haber leido la segunda línea (N20 X2 Y0 en la ilustración).
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Traslado de origen de coordenadas
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Instrucción G92 (Traslado de origen de coordenadas)

Cómo se realiza el traslado de origen de coordenadas en una pieza Es una función que realiza el  traslado de origen de coordenadas de la pieza. Sobre todo se utiliza cuando la pieza a mecanizar tiene formas repetidas. Básicamente lo que hace es cambiar el cero de pieza. Al utilizar esta función no estamos efectuando ningún movimiento en los ejes. Se suele utilizar de la siguiente forma: N050 G92 X-20 ¿Que nos indica este bloque? Lo que nos dice esta línea de código es que la posición de la herramienta en ese justo momento se encuentra a X-20 del nuevo cero de pieza, lo que se traduce en que el cero de pieza con respecto al eje "X" se ha trasladado a 20 mm a la derecha de la posición en la que se encuentra la herramienta en ese momento. A continuación una ilustración para intentar aclarar el concepto. La herramienta se encuentra en la posición que refleja el dibujo (no nos centraremos en su posición). Justo cuando se ha ejecutado la ultima línea de código que la ha llevado a esa posición, ejecutamos la función G92 (N050 G92 X-20). Al ejecutar esta instrucción, le estamos diciendo al control que el nuevo origen de coordenadas de la pieza se encuentra a "20 milímetros a la derecha de la herramienta", o lo…
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