Autor: Victor


Fresadora

Roscado interior con interpolación helicoidal (2ª Parte)

Roscado interior con interpolación helicoidal (2ª Parte). Parte 2/5 El avance por vuelta viene indicado por el fabricante, ya sea mediante tablas o características técnicas y recomendaciones del fabricante. En este caso se elige un avance por vuelta de 0.07 mm, que deberemos multiplicar por las revoluciones del cabezal, que son 1910 rpm. Este cálculo nos da un resultado de 133,7 mm / minuto. Le llamaremos avance del contorno de la pieza. Con este avance calculado podremos calcular el avance con el que tendremos que programar nuestra rosca. Es decir, este avance de 133,7 mm / minuto, es tan solo un cálculo intermedio para poder averiguar el avance real con el que tendremos que programar nuestra rosca. Para calcular este avance real debemos efectuar el siguiente cálculo: Avance del contorno de la pieza x (Ø de la pieza - Ø mandrino) / Ø de la pieza -->133,7 x (50-20) / 50 = 80,22 mm. Este valor será el parámetro F en nuestro bloque inicial del programa.
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Fresadora

Roscado interior con interpolación helicoidal (1º Parte)

Roscado interior con interpolación helicoidal (1º Parte). Parte 1/5 Vamos a ver los pasos a seguir para realizar un roscado interior con interpolación helicoidal (1º Parte). La herramienta utilizada es un mandrino parecido al de la siguiente ilustración. El peine es del tipo VSX - ISO P10 - P30 de 2 mm de paso. El modelo del mandrino es el TMC20-3 de la marca VARDEX. Cuando hablamos de piene nos referimos a la plaquita de color amarillo segun la ilustración. El mandrino es el resto. Donde D2 es 20.0 mm (Diámetro del mandrino) L1 es 43.0 mm A continuación calculamos el número de vueltas por minuto a los que debe girar la herramienta para un correcto mecanizado. En otras palabras las R.P.M (Revoluciones Por Minuto) del cabezal. En nuestro caso el fabricante nos recomienda una velocidad de corte de 120 metros / minuto aproximadamente. Por lo tanto: (1000 x 120) / (pi x 20) = 1910 vueltas.
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Fresadora

Dimensionar bruto en Winunisoft 3.4

Dimensionar bruto en Winunisoft 3.4 - Taco de material. A continuación se muestra en el vídeo cómo dimensionar bruto en Winunisoft. El primer vídeo nos señala cual es el eje de referencia sobre el cual se realiza la ubicación y dimensión del taco en la máquina. El eje de referencia es el de color verde. En el segundo vídeo se muestra la ubicación de una pieza de 150 mm x 100 mm x 25 mm. Posteriormente se señala un cero de pieza y se indica en la etiqueta de Orígenes de programa. Si tenéis el software Winunisoft, seria interesante que practicáseis el dimensionamiento de la pieza, para poder ver realmente como lo realiza. En los vídeos trato de que quede claro, pero es mucho mejor probar lo que os digo para que veáis su efecto. Ver en Youtube: http://www.youtube.com/watch?v=-fWBwgBlrSI Ver en Youtube: http://www.youtube.com/watch?v=x0qCWNNJyJ4
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Fresadora

Elegir un programa CNC en control Fanuc 0D

Elegir un programa CNC en un control FANUC 0D A continuación se muestra cómo elegir un programa cnc sabiendo su número. Normalmente los programas NC en el control Fanuc 0D se guardan como O0001, es decir, una letra O mayúscula seguida de 4 dígitos. En este vídeo veremos que no es necesario poner todos los dígitos para encontrar el programa. Si por ejemplo queremos abrir el programa O0005, bastará con indicarle al control la letra O y el número 5. A continuación el vídeo. Ver en Youtube: http://www.youtube.com/watch?v=r7_hECJ5U98
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FANUC 16i TC

Instrucción G84 (Ciclo fijo de roscado con macho en cara de refrentado)

Instrucción G84 (Ciclo fijo de roscado con macho en cara de refrentado) Para realizar un roscado con macho en un control FANUC 16iTC se utiliza la instrucción G84. Si el torno no está provisto de herramientas motorizadas ni de cabezal controlado o con bloqueo en parada, debemos asignar a los valores X, C y K 0, y al valor M el valor 3. El formato es el siguiente: N060 G98N070 G84 X_ C_ Z(W)_ R_ P_ F_ K_ M_ X Posición del agujero.C Posición del cabezal.Z Medida del fondo de la rosca en absolutas.W Distancia del punto R hasta el fondo de rosca en incrementales.R Cota delpunto inicial al punto R.P Temporización en fondo de rosca.F Velocidad de avance durante el roscado.K Repeticiones.M código M para bloqueo del eje C. Es una función modal. Cuando la herramienta ha alcanzado el fondo de la rosca, se hace girar el husillo en sentido inverso mientras retrocede. La herramienta se posicionará en el punto R (si hemos utilizado G99) o retrocederá hasta el punto de inicio (si hemos utilizado G98). En este caso de ejemplo la herramienta retrocederá hasta el punto de inicio.
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FANUC 16i TC

Instrucción G83 en torno (Ciclo fijo de taladrado en cara de refrentado)

Instrucción G83 (Ciclo fijo de taladrado en cara de refrentado) La instrucción G83 en torno efectúa un taladro en la cara de refrentado. Si el control no tiene herramientas motorizadas ni cabezal controlado o con bloqueo en parada, hay que asignar a los valores X, C, K y M el valor de 0. El formato de la instrucción es el siguiente: N070 G98 N080 G83 X_ C_ Z(W)_ R_ Q_ P_ F_ K_ M_ A continuación se detalla cada parámetro. X Posición del agujero. C Posición del cabezal. Z Cota de la profundidad del agujero. (Ver ilustración). W Distancia desde R a fondo del agujero (incremental). R Distancia del punto de inicio hasta R. Q Profundidad de taladro por pasada. (Se representa en micras). P Temporización en fondo de agujero. F Velocidad de avance en mecanizado. K Número de repeticiones. M Código M para bloqueo del eje C. Es una función modal. Cuando la herramienta ha alcanzado la profundidad del agujero, retrocede en rápido hasta la cota R (si hemos utilizado G99) o retrocede hasta el punto de inicio (si hemos utilizado G98). En este caso de ejemplo la herramienta retrocederá hasta el punto de inicio.
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