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Proceso de programado y mecanizado de una pieza en Alphacam

Vamos a ver en esta entrada el proceso de programado y mecanizado completo de una pieza sencillita donde tendremos que utilizar tres tipos diferentes de herramientas. Lo realizamos en un centro de mecanizado con control FAGOR 8055M. Es un control algo antiguo, pero todavía muy utilizado en muchos talleres, al menos aquí en España. Os pongo aquí abajo una captura en vista isométrica de la pieza que vamos a mecanizar. Las dimensiones de la pieza las pongo a continuación de la captura. Pieza a mecanizar Cotas de pieza a mecanizar Las herramientas que se van a utilizar son las siguientes: Herramienta de metal duro de 4 labios de D20 mm. Profundidad útil de corte 40 mm. Esta es la número 1. En el enlace puedes ver algunas de herramientas de ese tipo. Ver herramienta.Herramienta para desbastado de la cajera circular. Es la misma que utilizamos para el primer mecanizado. Es la herramienta nº1.Herramienta para realizar los chaflanes a 45º de los contornos. Es la herramienta nº3. Ver herramienta. Para realizar el taladrado se utiliza la herramienta nº7. Es una broca de 5 mm de diámetro. La herramienta de acabado es la número 5. Es una fresa integral de diámetro 20 mm El programa de mecanizado lo voy a realizar con el software Alphacam 2015 R1. Una vez realizado el programa…
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Accesos rapidos a comandos en Alphacam

Hay una serie de combinaciones de teclas que nos permite acceder a según que herramientas de una manera más rápida sin necesidad de tener que ir navegando por las etiquetas con el ratón buscando donde está la opción que queremos utilizar. Algunas de estas combinaciones os las voy a detallar a continuación. También se pueden personalizar a gusto del consumidor, pero esto lo trataremos en otras entradas. El formato que voy a utilizar es, primero la combinación de teclas, una flecha y seguidamente "ETIQUETA> comando que utilizamos". Os pongo algunos de esos accesos rápidos. Listado de accesos [Ctrl]+[A] --> VIEW> Zoom All [Ctrl]+[B] --> VIEW> Zoom Previous [Ctrl]+[C] --> Copiar al portapapeles [Ctrl]+[D] --> CAD> Dimension [Ctrl]+[E] --> MACHINE> Edit operations [Ctrl]+[F] --> EDIT> Start/Order | Start Pt. [Ctrl]+[G] --> VIEW> Display Optios | Ghost Tool [Ctrl]+[H] --> EDIT> Change [Ctrl]+[I]  --> FILE> Input CAD [Ctrl]+[L] --> FILE> List Nc Code [Ctrl]+[M] --> FILE> Clear Memory [Ctrl]+[N] --> FILE> New [Ctrl]+[O] --> FILE> Open [Ctrl]+[P]  --> FILE> PrinterPlotter [Ctrl]+[R] --> VIEW> Refresh [Ctrl]+[S] --> FILE> Save [Ctrl]+[T] --> GEOMETRY> Text [Ctrl]+[U] --> CAD> Uder Layers [Ctrl]+[V] --> Pegar datos existentes en el portapapeles. [Ctrl]+[W] --> VIEW> Zoom Window [Ctrl]+[Z] --> EDIT> Undo [Ctrl]+[Ins] --> FILE>Insert [Ctrl]+[Del] --> EDIT> Delete Estos son algunos de los accesos rápidos para seleccionar diferentes comandos.…
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Realizar una operación de perfilado en Alphacam

Ahora veremos como realizar una operación de perfilado utilizando el software Alphacam. No tiene una excesiva complejidad pero hay algunos pasos que requieren una especial atención. Empezaremos dibujando la siguiente geometría. Para redondear las esquinas se puede hacer con el comando Fillet que encontraréis en la etiqueta Edit > Fillet.  Tenemos que dibujar también la curva que hay dentro del rectángulo. Esta curva la utilizaremos como forma del perfilado. Perfilado Una vez tenemos la geometría seleccionamos la herramienta. En este caso yo he seleccionado Flat Ø10 mm y seguidamente configuramos la dirección de la herramienta. Aqui hay que tener en cuenta que para contornos cerrados deberéis seleccionar la opción Outside y en Direction la que creáis más conveniente. Por si tenéis dudas de cómo hacer la selección de herramienta y la configuración de su dirección os remito a las dos entradas que hablan de esto. Ver selección de herramienta y configurar la dirección de la herramienta. Ahora en la etiqueta Machine seleccionamos Rough or Finish y seleccionamos la opción Profiled. En nivel de seguridad en rápido ponemos 20 mm, que vaya en rápido hasta 5 mm y top material a cero. En esta misma ventana seleccionamos Bi-directional y máxima profundidad por corte de 0.2 mm. Os pongo la captura. En la siguiente ventana dejamos todos losparámetros tal cual están y…
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Mecanizado de contornos (4ª parte)

Para indicar la cantidad de cortes que queremos realizar (en altura Z) hay que modificar el parámetro Number of Cuts. Para este ejemplo le pondremos el valor de 5. En esta ultima captura se puede ver desde el plano XZ las 5 pasadas que realizará la herramienta para mecanizar el contorneado. Seguidamente le vamos a indicar el valor de las profundidades. Concretamente el de la primera pasada y el de la última. En la captura de arriba se puede ver en el apartado Depths of Cut que hemos seleccionado la opción Specified y seguidamente se le ha indicado un valor para la primera pasada y otro para la última. También el Alphacam existe la opción de interpolación helicoidal. Este tipo de mecanizado nos permite dejar buenos acabados en operaciones de contorneados. Intentaré explicar la idea con la captura de abajo. Básicamente la interpolación helicoidal consiste en hacer desplazar la herramienta durante su trayectoria de corte en una especie de rampa. De esta forma se consiguen mejores acabados en todo el contorno. El paso de la rampa se puede variar modificando el parámetro Pitch (en nuestro ejemplo es 2). Cuando utilizamos Interpolación helicoidal se desactivan los parámetros Depths of Cuts, ya que el software calcula el camino a seguir en los diferentes niveles. Ahora lo veremos en la siguiente figura. Este…
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Mecanizado de contornos (3ª Parte)

La siguiente pestaña en el mecanizado de contornos es la pestaña Z Levels . Aquí es donde definimos los niveles de fresado superior e inferior y la altura de seguridad. Hay que poner todos los parámetros tal cual salen reflejados en la captura de arriba. Significado de parámetros El parámetro Safe Rapid Level es la altura por encima de la cual la herramienta puede moverse libremente sin riesgo de colisión. El valor de esta altura se generará en el programa de mecanizado como la primera coordenada en el eje Z. Por lo tanto, la herramienta desde el punto de cambio de herramienta, con el movimiento especificado en el controlador de la máquina, se establecerá a esta altura en las coordenadas XY del comienzo de la trayectoria de la herramienta. Se puede mover primero en ejes XY, luego en Z o suavemente en los tres ejes. A esta altura también habrá movimientos de alta velocidad entre operaciones y la herramienta se retraerá rápidamente después de la operación a este nivel. Rapid Down To es la altura a la que la herramienta se moverá con el movimiento rápido G0 desde Safe Rapid Level y a partir de este momento se activará el avance de trabajo G01. Material top, como su nombre indica, el nivel de material superior. La altura desde la cual vamos a fresar. Final Depth es solo la…
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