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FAGOR 8055 M


G43

Instrucción G43 (Compensación de longitud)

Mediante esta función podemos realizar la compensación de longitud existente entre la herramienta programada y la herramienta que vamos a utilizar. La compensación de longitud se efectúa en referencia al parámetro D00-D99 en el caso de controles 8050 y en el caso de controles 8025 .00-.99. Por ejemplo T1 D1 la compensación se efectuará en relación al parámetro D1 de la tabla de herramientas. Siempre se aplica dicha compensación al eje perpendicular al plano principal. G43 es una función modal.
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G87 Ciclo fijo de cajera rectangular

Para realizar el mecanizado de cajeras rectangulares en la fresadora, utilizamos la función G87. Los parámetros utilizados en la función G87 son los siguientes: N050 G87 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ B_ C_ D_ H_ L_ Parametros A continuación una breve explicación de lo que es cada parámetro. X Cota de inicio (con respecto a X). Y Cota de inicio (con respecto a Y). Z Cota de inicio (Plano de referencia). Cuando se programa en incremental, esta cota está referida con respecto al plano de partida. I Profundidad del mecanizado. Cuando se programa en inremental esta cota está referida con respecto al plano de partida. J Mitad de anchura de la cajera según el eje de abscisas. K Mitad de anchura de la cajera según ele eje de ordenadas. B Pasada (según el eje Z). C Pasada (según el plano XY). D Distancia existente entre el plano de referencia y la superficie de la pieza donde efectuaremos la cajera. H Avance de trabajo en la pasada de acabado. Si no se programa se realizará con el avance del mecanizado. L Demasía para el acabado según el plano principal. Aqui un ejemplo de mecanizado de una cajera rectangular. La cajera tiene 60 mm de ancho (con respecto al eje X). 30 mm de anchura (con respecto al eje Y).…
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Instrucción G84 (Roscado con macho)

Instrucción G84 (Roscado con macho) En fresadora la instrucción G84 es utilizada cuando tenemos que efectuar una rosca con machos. La estructura del bloque es muy simple. N040 G84 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ K_ En la ilustración se puede ver lo que es cada parámetro. X e Y son las coordenadas donde se encuentra el agujero a roscar. Z Es la cota de inicio. Donde el macho empezará su movimiento en G01. I Es la profundidad. K Es la temporización (en centésimas de segundo). El valor de F, en las operaciones de roscado con macho, siempre vendrá dado por la velocidad de giro del cabezal multiplicado por el paso de la rosca. Ni que decir tiene que hay que tener una velocidad de giro del cabezal apropiada a las condiciones de trabajo del macho de roscar. Una posible linea de programa con G84 podria ser la siguiente: N040 G84 G99 X18.25 Y25 Z15 I-12 K50 
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Instrucción G73

La instrucción G73 permite girar el sistema de coordenadas. Es una función modal. Para realizar el giro del sistema de coordenadas, toma como centro de giro el punto cero del plano principal. O lo que es lo mismo, el cero pieza. La manera de utilizar esta función es la siguiente: N100 G73 A35 Donde A35 es el ángulo de giro de coordenadas. La función G73 es incremental. Si giramos el sistema de coordenadas hacia la derecha, el valor de A será negativo y si lo giramos hacia la izquierda, el valor de A será positivo. Cuando efectuamos un giro, y seguidamente realizamos otro giro de coordenadas, el ángulo al que nos moveremos serála suma de los dos giros. Para realizar la anulación del giro, bastará con utilizar la función G73 sin ningún parámetro. N110 G73; Anulación de giro de coordenadas. Centro de giro indicando abscisa y ordenada En la función G73 también podemos dar un centro de giro programado de la siguiente forma: N120 G73 A40 I20 J30 A seria el ángulo. I y J se utilizan para definir la abscisa y la ordenada, respectivamente, del centro de giro. Si no se utilizan, el centro de giro será el cero de pieza del plano principal en el que estemos trabajando (supongamos en el plano XY). Algo a tener en cuenta…
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Instrucción G36

Instrucción G36 en centro de mecanizado. La instrucción G36 la utilizamos para programar un redondeo controlado de aristas con un radio determinado. No debemos indicarle ni los puntos inicial/final del arco ni el centro. Esta función siempre debe ir acompañada de un radio R. Nos encontraremos con tres maneras de utilizar esta función. - Recta-recta. - Recta-arco. - Arco-arco. RECTA-RECTA Si queremos programar un redondeo de 9 milímetros en la arista punto 2 y venimos con nuestro mecanizado desde el punto 1, la programación deberá ser de la siguiente forma:     N040 G01 G36 R9 X25 Y27 En este punto del programa, el control todavía no ha efectuado ningún movimiento. Será cuando programemos el siguente movimiento cuando el control efectuará todo el mecanizado. (Desde el punto 1 hasta el punto 3). El bloque necesario que falta para realizar el recorrido del 1 al 3 seria el siguiente: N050 G01 X14 Y34 RECTA-ARCO Como en el anterior ejemplo el mecanizado lo efectuamos del punto 1 al punto 3 (El radio del redondeo sigue siendo de 9 mm). El centro del arco es el punto C. Lo hariamos de la siguiente forma:     N040 G01 G36 R9 X25 Y27 N050 G02 X24 Y32 I2 J2 En la línea 50 la I y la J se da desde el punto 2…
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