Simulación

En esta categoría se pueden encontrar entradas que utilizan la simulación, de un mecanizado en concreto, para reforzar el concepto de lo explicado.


FANUC 16i TC

Instrucción G73 (Ciclo fijo de desbaste en FANUC 16i-TC)

Realizar un ciclo fijo de desbaste en el eje X con control FANUC 16i-TC Esta función se utiliza para realizar un ciclo fijo de desbaste en controles FANUC 16i-TC. En el perfil pueden haber tramos rectos, cónicos o curvos. Para realizar el acabado del perfil se utiliza la función G72. En el ciclo G73 hay dos tipos de parámetros que veremos seguidamente. Se utilizan dos parámetros: U Indica la profundidad de la pasada (en mm). R Distancia de retirada en cada pasada. N050 G73 U1.5 R1 TIPO I En este mismo ciclo de trabajo podemos utilizar con la misma función otros parámetros. Se suele utilizar para perfiles monótonos. P Es el número de bloque de inicio del perfil. Q Es el número de bloque del final del perfil. U Exceso de material con respecto al eje X. W Exceso de material con respecto al eje Z. F Velocidad de avance. S Velocidad de giro del cabezal. T Definición de la herramienta. Al utilizar este primer tipo, hay que indicar que el primer movimiento que debe realizar este ciclo es en G00 y posicionamiento en el diámetro (eje X) del inicio del perfil, sin el posicinamiento en Z. N050 G73 P _ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ TIPO II Con este tipo podemos programar perfiles de hasta 10 concavidades. Como…
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FAGOR 8050T

Torneado de tramos curvos. Instrucción G84

En lo que a torno se refiere, la manera de programar el ciclo fijo G84 para realizar un torneado de tramos curvos será de la siguiente forma: Programa ejemplo N020 G54 N030 G95 G96 S1000 T1 D1 M4 N040 G92 S2000 N050 G0 G90 X34 Z0 N55 G1 X-1.6 F0.2 N57 G0 Z1 N59 G0 X32 N60 G84 X0 Z0 Q30 R-15 C1 L0.2 M0.2 H0 I0 K-15 N70 G0 X200 Z200 N80 M30 X Es la cota X del punto A Z Es la cota Z del punto A Q Es la cota X del punto B (en diámetro o radio, depende como estemos trabajando) R Es la cota Z del punto B C Es el valor de la pasada máxima (expresada en radio). D Distancia de seguridad del retroceso de la herramienta. no es necesario programarla. Si utilizamos el parámetro D asignandole un valor distinto a 0, la herramienta realiza la retirada a 45º. L Exceso de material a dejar según el eje X. Se programa en radio. Si no se programa asume el valor de cero. M Exceso de material a dejar según el eje Z. Se programa en radio. Si no se programa asume el valor de cero. F Velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se programa F no habrá pasada.…
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Respuesta a comentario de Juan

Pregunta de juan. quisiera saber como progra mar una serie de taladros en una circunferencia de un diametro 100 y a 45º o sea 8 taladros a 45º en una circunferencia Hola juan. De una manera rápida se me ocurre realizarlo de la siguiente forma: -Utilizando ciclo fijo de taladrado G81. -Creando un centro polar en el centro de la pieza. -El cero de pieza debe estar en el centro de la pieza. -Indicarle al control mediante coordenadas polares los puntos donde queremos realizar los taladros. Ahi va el programa y la simulación. N020 G54 N030 T5 D5 N040 M06 N050 G0 G90 G43 X0 Y0 Z80 F100 M3 N052 G93 I0 J0 N055 G81 G99 X0 Y50 Z30 I-12 N070 R50 Q45 N072 R50 Q0 N074 R50 Q315 N076 R50 Q270 N078 R50 Q225 N080 R50 Q180 N082 R50 Q135 N090 G80 G0 G40 Z100 N100 M30 (Programa realizado para controles FAGOR 8050M y 8055M)
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FAGOR 8055 M

Ciclo fijo de taladrado profundo. Instrucción G83

La función G83 en fresadora la utilizamos para realizar el mecanizado de un taladrado profundo. El formato es el siguiente: N050 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ J_ G98/99. Retroceso de la herramienta al plano de partida (en caso de G98) o al plano de referencia (G99). X e Y Cotas del primer taladro a mecanizar. Z Cota de inicio. (Empieza G01). I Paso. (Cuando se ha taladrado una profundidad I, la herramienta sube hasta el plano de referencia o de partida, para volver a seguir mecanizando el taladro). J Número de pasos. En la ilustración se puede ver la idea del mecanizado de un taladro profundo. Veamos un ejemplo de lo dicho para fresadora. El punto rojo es el cero pieza y también el centro polar.   N020 G54 N030 T5 D5 N040 M06 N050 G0 G90 G43 X20 Y20 Z50 F200 S1000 M3 N060 G83 G99 X20 Y20 Z2 I-13.75 J4 N070 X40 N080 G93 I0 J0 N90 R80 Q15 N100 Q30 N110 Q60 N120 G80 N130 G0 G44 Z50 N140 M30   A continuación la simulación de estas lineas de programa. (Programa realizado para control FAGOR 8050M)
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FAGOR 8055 T

Instrucción G82 (Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos)

En torno utilizamos la función G82 para realizar un ciclo fijo de refrentados de tramos rectos. Basicamente la idea de trabajo es la misma que en G81, lo unico que en este caso el desbaste se lleva a cabo a lo largo del eje X, o sea, refrentando. A continuación una ilustración. X es la cota "X" del punto A. Z es la cota "Z" del punto A. Q es la cota "X" del punto B. R es la cota "Z" del punto B. C es el paso máximo. D Distancia de seguridad (Idem que en G81. No es obligatoria programarla). L Exceso de material en referencia al eje X. M Exceso de material en referencia al eje Z. F Velocidad de pasada final de desbaste. (no es necesario programarla). H Velocidad de la pasada de acabado. Si no se programa o se programa con 0, no existirá pasada de acabado. En este pequeño programa se puede ver que el desbaste de material se lleva a cabo a lo largo del eje X. %G8200 N020 G54 N030 G90 G95 G96 F0.2 S200 T1 D1 M4 N040 G92 S2000 N050 G0 X81 Z0 N060 G1 X-1.6 F0.2 N070 G0 Z2 N080 G0 X81 N090 G82 X70 Z-25 Q60 R-20 C1.5 L0.4 M0.2 N100 G0 Z5 N110 G0 X200 Z200 N120 M30…
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FAGOR 8050T

Instrucción G81 (Ciclo fijo de torneado de tramos rectos)

Instrucción G81 (Ciclo fijo de torneado de tramos rectos) La instrucción G81 también existe en el torno. La manera de utilizarlo difiere bastante de la manera de programarlo en la fresadora. La instrucción en este caso la programaremos de la siguiente forma: N050 G81 X_ Z_ Q_ R_ C_ D_ L_ M_ F_ H_ En la ilustración podemos identificar cada parámetro. Vemos que X y Z son las coordenadas del punto A. Q y R son las coordenadas del punto B. C es el paso máximo o pasada, D es la distania de seguridad. Si no se programa D, el tramo en color verde rodeado con un circulo lo hace en G01. L es el exceso de material en el eje X y M el exceso de material en el eje Z. Por último quedan dos parámetros que son F y H. F se utilizaría para indicar la velocidad de la pasada final de desbaste (no es obligatorio utilizar este parámetro) y H para indicar la velocidad de la pasada de acabado. Si no se programa H o se programa con el valor 0, no existirá pasada final de acabado. Para acabar, nada mejor que un ejemplo del ciclo G81 en torno. En el ejemplo el desbaste se realiza en una rampa perpendicular al eje Z (no es como en la…
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